Вопрос № 17

Вакуумно-дуговой переплав осуществляют;

Применяется с целью удаления из металла газов и не металлических включений.

Процесс осуществляется в вакуумно-дуговых печах с расходуемым электродом.Расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка выплавленного в электропечах.

При подаче наприжения между расходуемым электродом-катодом и завтравкой-анодом,возникает дуга.Дуга горит мужду расходуемым электродом и жидким металлом в верхней части слитка на протяжении всей плавки.

Слитки ВДП содержат мало газов,неметаллических включений,отличаются высокой равномерностью химического состава,повышенным механическими сввами. Из слиткой изготовляют ответственные детали турбин,двигателей,авиационных конструкций.масса слитков достигает 50 т.

Вопрос № 18

18.Вакуумно-индукционных переплав осуществляют:

Выплавку металла в вакууме любого состава,раскисление металла с образованием минимального количества неметалических включений- продуктов раскисления.Используется для выплавки конструкционных, высоколигированных, инструментальных, специальных сплавов и сталей.

Вопрос № 19

Литье это способ получения фасонных заготовок деталей путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали.

Виды литья:

Литьё в песчаные формы

Литьё в песчаные формы — дешёвый, самый грубый, но самый массовый (до 75-80 % по массе получаемых в мире отливок) вид литья. Вначале изготовляется литейная модель (ранее — деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученные методами быстрого прототипирования), копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью (обычно песок и связующее), заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия — литники. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему (обычно это обрубка), удаляют облой и проводят термообработку.

Литьё в кокиль

Литьё металлов в кокиль — более качественный способ. Изготавливается кокиль — разборная форма (чаще всего металлическая), в которую производится литьё. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести.

Литьё под давлением

ЛПД занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50 % общего выпуска (по массе) продукции ЛПД. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм.

Литьё по выплавляемым моделям

Ещё один способ литья металлов — по выплавляемой модели — применяется в случаях изготовления деталей высокой точности (например лопатки турбин и т. п.) Из легкоплавкого материала: парафин, стеарин и др., (в простейшем случае — из воска) изготавливается точная модель изделия и литниковая система.