3.6.2. Расчет численности наладчиков оборудования

где — суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин;

— количество переналадок оборудования в год на каждой i-й операции;

— время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч (в пределах 1—1,5 ч/день);

— номинальный фонд времени, дней;

— коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах;

— фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч (см. табл. 3.3);

— эффективный фонд времени работы наладчика, ч.

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.6.3. Расчет численности рабочих по настройке инструмента

,

где = 1 — среднее время настройки единицы инструмента, ч (в пределах 0,5— 1,5 ч);

h = 4 — среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (равно количеству операций);

— количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.6.4. Расчет численности сборщиков приспособлений

, (3.25)

где t_сб =2 — среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (в пределах 1-2,5 ч);

h =4 – количество приспособлений на одну партию деталей, шт.

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.6.5. Расчет численности транспортных рабочих

, (3.26)

где = 0,5 мин — время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (в пределах 0,5—1 мин).

для базового варианта

для проектируемого варианта

В случае роботизации транспортных операций количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров устанавливают исходя из расчета пять-семь робоэлектрокаров на одного оператора.

3.6.6. Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

Трудоемкость слесарных работ ( )

— соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принять ; для проектируемого — );

— соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч; (приложение 15)

— длительность межремонтного цикла, лет (для базового варианта принять = 6 лет, для проектируемого = 9 лет);

— категория ремонтной сложности оборудования i-го вида (механической части) (принять соответственно вариантам);

— принятое количество единиц оборудования i-го вида (принять соответственно вариантам), шт.;

k — количество видов оборудования.

для базового варианта

для проектируемого варианта

Трудоемкость электрослесарных работ ( )

для базового варианта

для проектируемого варианта

Трудоемкость по станочным работам ( )

для базового варианта

для проектируемого варианта

трудоемкость по прочим работам ( )

для базового варианта

для проектируемого варианта

Среднегодовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ

где — норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных ( = 500), станочных ( = 1650) и прочих ( = 1000) работ на одного рабочего в смену.

для базового варианта

для проектируемого варианта

Среднегодовая трудоемкость слесарных работ по электрической части

где — норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ по электрической части ( = 650) на одного рабочего в смену;

для базового варианта

для проектируемого варианта

Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ

для базового варианта для проектируемого варианта

Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по обслуживанию оборудования

для базового варианта для проектируемого варианта

Общее количество ремонтных рабочих

для базового варианта

для проектируемого варианта

Общее количество рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания

для базового варианта

для проектируемого варианта

7. Расчет общей численности рабочих

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.7. Расчет капитальных вложений

Таблица 3.7

Расчет стоимости здания, занимаемого участком,

и амортизационных отчислений

Элементы расчета	Площадь здания, м2	Стоимость 1 м2 здания, у.е.	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %		Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Базовый вариант
1. Производственная площадь	97,2	170	16524	2,7		446
2. Вспомогательная площадь (37% производственной площади)	36	250	9000	3,1		279
Итого	133,2		25524			725
Проектируемый вариант
1. Производственная площадь	71,7	170	12189		2,7	329
2. Вспомогательная площадь (37% производственной площади)	26,5	250	6625		3,1	205
Итого	98,2		18814			534

Таблица 3.8

Расчет затрат на технологическое оборудование,

промышленные роботы и транспортные средства и амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц	Оптовая цена, у.е.		Затраты на УТМ, у.е.	Балансовая стоимость, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
			единицы	принятого количества
Базовый вариант
1. Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ	65А60Ф4-11	1	86028	86028	12904,2	98932,2	12,2	12069,73
2. Полуавтомат токарный 1А751ФЗ	1А751ФЗ	1	83540	83540	12531	96071	13,2	12681,37
3. Полуавтомат круглошлифовальный, универсальный ЗУ12ВФ11	ЗУ12ВФ11	1	26942	26942	4041,3	30983,3	16,1	4988,311
4. Станок шлицешлифовальный 345А-01	345А-01	2	4250	8500	1275	9775	12,5	1221,875
5. Тележка самоходная СМТ 302	СМТ 302	1	2500	2500	375	2875	12,5	359,375
Итого		6		207510	31126,5	238636,5		31320,66
Проектируемый вариант
1. Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ 65А80ПМФ4	65А80ПМФ4	1	104228	104228	15634,2	119862,2	12,2	14623,19
2. Модуль гибкий производственный токарный16Б16Т1С1РМ1	16Б16Т1С1РМ1	1	54650	54650	8197,5	62847,5	14,2	8924,345
3. Полуавтомат круглошлифовальный ЗМ152МФ2-01	ЗМ152МФ2-01	1	27457	27457	4118,55	31575,55	16,1	5083,664
4. Станок шлицешлифовальный М345АР-01Б	М345АР-01Б	2	9650	19300	2895	22195	12,5	2774,375
5. Тележка самоходная СМТ 302	СМТ 302	1	2500	2500	375	2875	12,5	359,375
Итого		6		208135	31220,25	239355,3		31764,95

3.7.3. Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 3.6).

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.7.4. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой (первоначальной) стоимости технологического оборудования (см. табл. 3.8).

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.7.5. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размере 1,5—2,0% оптовой цены оборудования (см. табл. 3.8).

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.7.6. Расчет затрат на комплект программ управления

Затраты на разработку комплекта программ управления рассчиты­вают по формуле

,

где — среднечасовая тарифная ставка оператора-программиста, у.е./ч ( = 1,055 у.е./ч);

= 8 ч — затраты времени на составление программы для детали j-го типоразмера (наименования) на одной операции, ч (в пределах 8—10 ч);

= 4 — количество операций технологического процесса изготовления детали j-го типоразмера (наименования);

Н= 4 — номенклатура обрабатываемых деталей.

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.7.7. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь принимают в размере 1,5—2,0% стоимости технологического оборудования

для базового варианта

для проектируемого варианта

Затраты на хозяйственный инвентарь — в размере 15,4 у.е. на одного работающего.

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.7.8. Расчет предпроизводственных затрат

Для укрупненных расчетов величину этих затрат можно принять в размере 3—5% оптовой цены технологического оборудования (см. табл. 3.8).

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.7.9. Расчет величины оборотных средств в незавершенном производстве

где К = 0,5_н — коэффициент нарастания затрат (в пределах 0,5—0,7);

— коэффициент перевода рабочих дней в году в календарные дни (для двухсменной работы — 1,4, для трехсменной работы — 1,35);

— величина незавершенного производства деталей j-го типоразмера (наименования), шт.;

—цеховая себестоимость единицы j-гo изделия, у.е. (табл. 3.13 с. 157—158)

для базового варианта

для проектируемого варианта

3.7.10. Расчет общей величины капитальных вложений

Все затраты, связанные с капитальными вложениями, сводят в таблицу (табл. 3.9)

Таблица 3.9

Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Базовый вариант			Проектируемый вариант
		сумма затрат, у.е.	норма амортизации, %	сумма амортизации, у.е.	сумма затрат, у.е.	норма амортизации, %	сумма амортизации, у.е.
1. Здание, занимаемое участком	Кзд	25524	Табл. 3.7	725	18814	Табл.3.7	534
2. Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	238636,5	Табл. 3.8	31320,66	239355,3	Табл.3.8	31764,95
3. Энергетическое оборудование	Кэ	3735	8,2	306,27	3127,5	8,2	256,455
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	23864	4,5	1073,88	23936	4,5	1077,12
5. Измерительные и регулирующие приборы	Киз	4150,2	11,5	477,273	4162,7	11,5	478,7105
6. Программы управления	Кп.у	135	‑	‑	135	‑	‑
7. Производственный и хозяйственный инвентарь	Кин	4627,6	18,5	856,106	4840,3	18,5	895,4555
8. Предпроизводственные затраты	Кпр	10375,5	—	‑	10406,8	—	‑
9. Оборотные средства	Оос	51,59	‑	‑	32,36	‑	‑
Итого		311099,4		34759,19	304810		35006,69