Билет 45. Быстрорежущие стали.

Это инструментальные легированные стали

Для работы на высоких скоростях резания используют спец. Б.с.. Высоколегированные стали, содержащие вольфрам, молибден, ванадий, хром, кремний около 1%

Маркировка. Буква Р, далее цифра,указ. содержание вольфрама, далее как в легир. сталях. Среднее содержание хрома 4% и ванадия до 2% не указ. Буква А не ставится.

делятся на 1 умеренной тепл-ти (620град). Вольфрамовые и вольфрамо-молибденовые. Применяют для обработки углеродистых и низколегир. констр. сталей перлитного класса.2 Повышенной тепл-ти (650град) Стали с кобальтом или повышенным содержанием ванадия. Применяют для обработки жаропрочных и коррозионных сталей аустенитного класса. Относятся к ледебуритному классу. То – закалка с высокотемп нагревом+3хкратный отпуск.Стр – март отп+карб 1е2е

Билет 46. Коррозионностойкие стали.

Это стали, к которым предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости. Она обеспечивается за счет легирования и термической обработки.

08X13, 12X13 Стали содержат более 12,5% хрома. Структура и свойства хромистых сталей зависят от количества

углерода и хрома.

08X13, 12X17, 15Х25Т по своему признаку являются сталями ферритного класса. Упрочняющей обработке они не подвергаются. Остальные из перечисленных марок хромистых сталей относятся к сталям мартенситного класса. закаливаются на воздухе. Упрочняющая обработка этих сталей зависит от назначения.

Стали 20X13, 30X13 могут использоваться после типового термического улучшения (шестерни, валы) со структурой сорбита или после закалки и среднего отпуска (пружины, рессоры) со структурой троостита.

Стали 30X13, 40X13 могут применяться для изготовления коррозионностойкого режущего инструмента и подшипников, поэтому режим их обработки соответствует инструментальным сталям и заключается в закалке и низкотемпературном отпуске на структуру мартенсит и вторичные карбиды.

Второй важной группой нержавеющих сталей являются хромоникелевые 04Х18Н10 аустенитного класса. Структура хромоникелевых сталей зависит от содержания углерода и может включать в себя кроме аустенита феррит и карбиды хрома. Т/О заключается в закалке + Быстрое охлаждение в воде, далее отпуск для снятия напряжений.

Билет 47. Деформируемые алюминиевые сплавы.

К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относят: 1 Дуралюмины. Это сплавы системы Аl-Cu-Mg. Их маркируют буквой Д и цифрой, обозначающей условный номер сплава. Например: Д1, Д16.Дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием, хорошо свариваются точечной сваркой.

2 Высокопрочные сплавы. К ним относят сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu. Их маркируют буквой В и цифрой, обозначающей условный номер сплава. Например: В95, В96. Высокопрочные сплавы прочнее, чем дуралюмины, но пластичность их ниже.

3 Ковочные сплавы. Это сплавы системы Al - Cu - Mg - Si. Их маркируют буквами АК и цифрой, обозначающей условный номер сплава. Например: АК6, АК8. Такие сплавы обладают хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации.

К алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относят: 1 Сплавы алюминия с марганцем. Примером такого сплава является сплав АМц, содержащий 1-1,5 % марганца. 2 Сплавы алюминия с магнием. Такие сплавы маркируют буквами АМг и цифрой, указывающей среднее содержание магния в сплаве. Например: АМг2 – сплав алюминия с магнием, содержащий около 2 % магния.

Сплавы алюминия с марганцем и магнием легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозионной стойкостью. Обработка резанием затруднена.