Билет 25. Мартенситное превращение.
Процесс превращения аустенита при охлаждении изучают с помощью диаграммы изотермического превращения аустенита.
На диаграмме различают 3 области : 1 перлитная, 2 мартенситная, 3 беенитная.
В нижней части диаграммы аустенит испытывает мартенситное превращение. Март. превр-я бездиффузионные. Мартенситное превращение происходит только при непрерывном охлаждении. Для каждой стали начинается и заканчивается при определенной температуре, независимо от скорости охлаждения. Температуру начала мартенситного превращения называют мартенситной точкой, а температуру окончания превращения. Температуры зависят от содержания углерода и не зависят от скорости охлаждения. Мартенситное превращение чувствительно к напряжениям, и деформация аустенита может вызвать превращение даже при температурах выше мартенситной точки.
Билет 26. Превращение аустенита в условиях непрерывного охлаждения.
Бейнит – смесь низкоугл. мартенсита и частиц цементита. Делят на верхний и нижний.
Особенности превращения: бейнитное превращение сочетает в себе элементы перлитного и мартенситного превращения.
рис 1. 1-линия выделения феррита, 2 изотермический отжиг, 3 нормализация, 4 непрерывная закалка, 5 прерывистая закалка, 6 ступенчатая закалка, 7 изотермич. закалка
рис 2 . 1 неполный отжиг, 2 нормализация 3 закалка
Билет 27. Превращения в закаленной стали при отпуске.
1.нагрев до 200. Происходит перераспределение углерода в мартенсите. Такой тип распада мартенсита называется прерывистым. Скорость диффузии мала, карбиды не увеличиваются, распад мартенсита сопровождается зарождением новых карбидных частиц. Получается Мартенсит отпуска - смесь пересыщенного тв. р-ра С в альфа железе и необособленных частиц цементита.
2. 200-300град. Остаточный А превр. в мартесит отпуска.
3.более
300град. При нагреве до 400oС
весь избыточный
углерод выделяется из
.
Высокодисперсная смесь феррита и
цементита называется троостит
отпуска;
При нагреве выше 400oС изменение фазового состава не происходит, изменяется только микроструктура. Наблюдается растворение мелких и рост крупных карбидных частиц.
При температуре 600oС имеем сорбит отпуска. Карбиды имеют зернистое строение. При температуре 700oС получают более грубую ферритно- цементитную смесь – зернистый перлит.
Билет 28. Поверхностная закалка стали.
При поверхностной закалке на некоторую глубину закаливается только поверхностный слой, а сердцевина остается незакаленной. При этом, повышается тв-ть и износостойкость пов-ти. Сердцевина остается вязкой и пластичной.
Способы нагрева пов. слоя: 1. в расплавл. металлах или солях,2 пламенем газовой горелки, 3 в электролитах, 4 лазером, 5 токами выс. частоты.(наиболее применяемые)
ТВЧ: плюсы: высокая производит., отсутствие выгорания углерода и образования окалины, минимальные коробления детали, возможность регулирования глубины закалки, возм. автоматизации
минусы: высокая стоимость, неприменимость в усл. единичного произв.
Для закалки ТВЧ использ. углеродистые стали,содерж. (0,4-0,5%С). Легированные стали не исользуют из-за выс. прокал-ти. После закалки – низкий отпуск (200град)