29. Основные операции ковки, их сущность

Свободная ковка. Сущность, области применения. Основные операции свободной ковки. Составление чертежа поковки и выбор заготовки по массе.

Ковка — вид обработки давлением, при котором исходную за­готовку деформируют универсальным инструментом — бойками: при этом течение металла в стороны перпендикулярно действующему усилию не ограничивается. Ковка предназначена для придания заготовке формы, приближающейся к форме готовой детали. Одновременно с этим при ковке улучшаются механические свойства литого металла исходной заготовки.

Основные операции свободной ковки:

Осадка — уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Осадку производят бойками или осадочными плитами. Осадку применяют для увеличения площади поперечного сечения поковки.

Протяжка — удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Она осуществляется последовательными обжатиями отдельных, примыкающих друг к другу участков заго­товки при ее подаче вдоль оси. Разновидности протяжки: раскатка и протяжка на оправке. Раскатка — увеличение диаметра кольцевой заготовки при вращении за счет уменьшения ее толщины с помощью бойка и оправки.

Протяжка на оправке — увеличение длины прошитой или просверленной заготовки за счет обжатия ее по обе стороны оправки двумя бойками (нижним вырезным и верхним плоским или обоими вырезными бойками).

Гибка — образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы. Гибку осуществляют с помощью различных опор, приспособлений и в подкладных штампах.

Рубка — полное отделение части заготовки по незамк­нутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента. Рубку осуществляют топорами для удаления прибыльной и донной частей слитка, лишних концов поковки или для разделения длинной поковки на более короткие части.

Прошивка — получение полостей в заготовке за счет вытеснения материала. Она служит самостоятельной операцией для образо­вания отверстия либо подготовительной операцией для последующей раскатки или протяжки заготовки на оправке.

Составление чертежа поковки.

Припуск — слой металла, подлежащий удалению при обработке.

Напуск — металл для упрощения технологии.

Dпоковки= Dзаготовки+ ΔDприпуск допуск

mзагот.= mпоковки+ mотходы+ mуг

30. Штамповка. Сущность процесса

Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего для штамповки используется металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки - листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого принебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы - устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

При объемной штамповке течение металла ограничивается стенками штампа. Благодаря этому оформляется конечная конфигурация поковки. Деформация распространяется на весь объем деформируемой поковки (при ковке течение металла свободное).

Наряду с объемной применяется листовая штамповка – штамповка изделий из листового материала.

Подавляющее большинство процессов получения поковок осуществляется в горячем состоянии заготовки при температурах 900 - 1200° С (горячая объемная штамповка -ГОШ) Холодная объемная штамповка выполняется при комнатной температуре. Толщина поковки фактически не меняется, а меняется лишь ее форма.

Серийное производство поковок различными способами объемной штамповки осуществляют на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. При штамповке на этом оборудовании может быть использован любой из основных типов штампов: открытый (штамповка с заусенцем), закрытый (так называемая безоблойная штамповка) и штамп для выдавливания металла.