- •Ответы на вопросы к зачету по дисциплине «Материаловедение. Ткм» 2 курса дневного отделения специальности 270102
- •Общая классификация стали
- •Классификация углеродистой стали по химическому составу
- •Классификация углеродистой стали по качеству
- •Классификация углеродистой стали по назначению
- •Классификация конструкционной легированной стали
- •Маркировка стали (раскрыть марки: 9хс, 20хгс, 7чз)
- •Общая классификация чугунов (доменных и высококачественных (8 вопрос))
- •Классификация высококачественных чугунов
- •Цветные металлы
- •Сплавы на основе меди и их характеристика
- •Сплавы на основе алюминия и их характеристика
- •Краткая характеристика литья в песчаные формы
- •Литейные свойства металлов и сплавов и их сущность
- •Жидкотекучесть: сущность и значение
- •Усадка: сущность и значение
- •Ликвация: сущность и значение
- •Специальные виды литья и их характеристика
- •Литье по выплавляемым моделям, сущность
- •Литье в оболочковые формы, сущность
- •Литье в кокиль, сущность
- •Литье под давлением, сущность
- •Центробежное литье
- •Состав формовочных и стержневых смесей
- •Способы обработки металлов давлением, сущность
- •Прокатное производство. Сущность прокатки
- •Прессование. Сущность способа
- •Сущность процесса волочения
- •Ковка и штамповка, их сущность
- •Основные операции ковки, их сущность
- •Штамповка. Сущность процесса
- •Виды штамповки, их краткая характеристика
- •Объемная штамповка, краткая характеристика
- •Листовая штамповка, сущность
- •Основные операции листовой штамповки
- •Сущность образования сварочного соединения
- •Сварка плавлением, сварка давлением. Сущность
- •Классификация сварки плавлением
- •Классификация сварки давлением
- •Электродуговая сварка. Сущность
- •Электроды. Назначение, сущность.
- •Газовая сварка,сущность
- •Газовая резка, сущность
- •Сущность процесса пайки. Виды пайки
- •Припои и их применение. Виды припоев
Литье в кокиль, сущность
Кокильное литье – это литье металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей. Кокиль – металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали.
Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном производстве.
Точность отливок обычно соответствует классам 5 -9 для отливок из цветных металлов и классам 7-11 для отливок из черных металлов (ГОСТ 26645-85). Точность отливок, полученных в кокиле. По массе примерно на один класс выше по сравнению с песчаными формами.
Литье в кокиль ограничено возможностью изготовления крупногабаритных кокилей и обычно масса отливок не превышает 250кг.
Широкая гамма изделий для всех отраслей промышленности (детали двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.).
Марки выплавляемых металлов:
алюминиевые сплавы: АЛ2, АЛ4, АЛ9, АК12, АК9, АК7;
магниевые сплавы МЛ5, МЛ6, МЛ12, МЛ10;
медные сплавы;
отливки из чугуна;
отливки из стали: 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, также некоторые легированные стали 110Г13Л, 5ХНВЛ
Литье под давлением, сущность
Принцип процесса литья под давлением основан на принудительном заполнении рабочей полости металлической пресс-формы расплавом и формировании отливки под действием сил от пресс-поршня, перемещающегося в камере прессования, заполненной расплавом.
Высокая точность, класс 1- 4 по ГОСТ 26645-85 (10 квалитет), низкая шероховатость поверхности (практически не требует обработки). Возможность изготовления отливок значительной площади с малой толщиной стенок (менее 1 мм).
Сплавы для литья:
цинковые сплавы: ЦАМ4-1, ЦА4М3;
алюминиевые сплавы АК12, АК9, АК7, АЛ2, АЛ9, АЛ4;
магниевые сплавы: МЛ3, МЛ5;
медные сплавы: ЛЦ40Сд, ЛЦ16К4.
Литье под давлением является наиболее прогрессивным способом изготовления отливок из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни), в последнее время широко применяется в точном приборостроении, автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности. Весьма разнообразны конструктивные особенности отливок, получаемых в формах литья под давлением: от простых типа опорных плит, колосников, болванок и втулок, до сложных типа картеров двигателей, головок блоков цилиндров, ребристых корпусов электродвигателей и стоек плугов. Литьем под давлением получают детали с особыми свойствами: повышенной герметичности, износостойкости (например, чугунные с поверхностным и местным отбелом), окалиностойкости и др. Важно подчеркнуть, что под давлением производят детали различного, в том числе весьма ответственного назначения.
Литье под давлением является рациональным только в серийном — массовом производстве из-за трудностей изготовления формы и её высокой стоимости.
Литье под регулируемым давлением
К литью под регулируемым давлением относят способы литья, сущность которых заключается в том, что заполнение полости формы расплавим и затвердевание отливки происходит под действием избыточного давления воздуха или газа. В практике наибольшее применение нашли следующие процессы литья под регулируемым давлением: литье под низким давлением, литье под низким давлением с противодавлением, литье вакуумным всасыванием, литье вакуумным всасыванием с кристаллизацией под давлением (вакуумно-компрессионное литье).
Главными преимуществами являются возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку или без неё и минимальной шероховатостью необработанных поверхностей, а также обеспечение высокой производительности и низкой трудоёмкости изготовления деталей.
Применяется для литья поршней, головок блока цилиндров из алюминиевых сплавов и т. д., втулок, элементов подшипников.