Методические рекомендации по выполнению контрольной работы.
Контрольная работа по дисциплинам "Технология швейных изделий" и "Технологические процессы в сервисе" предусматривает самостоятельное изучение основной и дополнительной литературы, ответы на контрольные вопросы.
Каждый вариант контрольной работы состоит из четырех вопросов. Для правильного ответа на первые два вопроса студенту необходимо изучить один из основных разделов программы курсов "Технология швейных изделий", "Технологические процессы в сервисе" – "Основы технологии одежды".
Данный раздел включает в себя рассмотрение следующих вопросов:
Ассортимент и конструкция швейных изделий;
Строение стежков и строчек;
Процесс образования машинных стежков и строчек;
Рабочие инструменты швейных машин;
Применение швейных машин и их технологическая характеристика;
Отделка деталей одежды;
Клеевое соединение и сваривание деталей одежды;
Влажно-тепловая обработка швейных изделий;
Методы обработки деталей одежды.
Изучая ассортимент швейных изделий надо иметь в виду, что он характеризуется разнообразными объёмно – пространственными формами, которые определяются развитием национального и народного костюма, культуры, искусства, влияние зарубежной моды и другими факторами.
Назначение изделия определяет его главную функцию, а условия эксплуатации – второстепенные функции. Функции современной одежды делятся на две группы: утилитарные и социально-эстетические. Утилитарные функции одежды заключаются в её практической полезности. В бытовой одежде их подразделяют на защитные и утилитарно-практические. Защитные функции одежды являются наиболее важными.
Утилитарно-практические функции включают в себя функции назначения и практические. Функция назначения заключается в обеспечении с помощью одежды эффективного выполнения процессов, для которых она предназначена. Практическая функция, присущая некоторым видам одежды, заключается в фиксации отдельных участков тела в определенном положении или придания им определенной формы.
Социально-эстетические функции одежды состоят в её духовной полезности, то есть способности одежды предметно-чувственным образом отражать свою природную и общественную целесообразность, красоту и совершенство, нести в себе определённую информацию. Эти функции подразделяются на социальные и художественно-эстетические.
После изучения ассортимента швейных изделий необходимо систематизировать сведения об утилитарных и социально-эстетических функциях одежды различного вида.
При изучении классификации одежды студентам необходимо, прежде всего уяснить её цель. В ассортименте швейных изделий класс бытовой одежды занимает ведущее место. В этот класс входят изделия, объединяемые общими признаками. В зависимости от признаков, в классификации швейных изделий бытового назначения выделены следующие подразделения: подклассы (по условиям эксплуатации); группы (по предметному перечислению); подгруппы (по половозрастному признаку); виды (по сезонным признакам); типы (по выполняемым социальным функциям).
По результатам изучения классификации одежды студентам необходимо уяснить, что основная её цель – установление и систематизирование номенклатуры швейных изделий. Следует обратить внимание, что без классификации одежды невозможно решать задачи оперативного управления производством с помощью вычислительной техники.
Изучая конструкцию изделия, студенты должны знать, что одежда представляет собой структуру, состоящую из деталей, узлов, соединений, выполненных из определенных материалов и объединенных в единое целое – конструкцию. Поэтому, качество одежды зависит как от её конструкции, так и от свойств материалов. Конструкция одежды определяется формой и количеством деталей, строением и расположением её швов и узлов. Несмотря на большое разнообразие конструкций, швейные изделия имеют много общего, так как состоят из одних и тех же конструктивных элементов: деталей, швов и строчек. Детали бывают из основного материала, подкладки и прокладки, и подразделяются на две группы:
определяющие объемно-пространственную форму изделия; к ним относятся полочки, спинки, рукава, передние и задние половинки брюк, полотнища юбок;
не определяющие объемно-пространственную форму изделия; они делятся на два вида: детали, имеющие, вспомогательное значение (обтачки, детали подкладки, кромки и т. д), и детали, относящиеся к конструктивно-декоративным элементам (карманы, манжеты, планки, пояса и т.д.).
Детали первой группы являются основными, так как они создают форму одежды. Конструкция и объемно-пространственная форма деталей второй группы зависят от конструкции и формы основных деталей.
По результатам изучения конструкции изделия студенты должны уметь выявлять основные и не основные детали, устанавливать покрой изделия, типы застежки и воротника, наличие карманов. Знать направление нитей основы и наименование контурных линий деталей.
Наиболее сложным материалом для освоения является процесс образования машинных стежков и строчек. Машинные стежки, выполняемые на швейных машинах, по своему строению делятся на две основные группы: челночные и цепные.
Челночные стежки представляют собой переплетение двух ниток: игольной и челночной. Узел переплетения этих ниток должен располагаться в середине соединяемых слоев материалов.
Цепные стежки в отличие от челночных образуются введением в петлю игольной нитки петли этой же нитки (однониточные) или петель нижней нитки петлителя (двух-, трехниточные и т.д.). С лицевой стороны материала эти стежки напоминают челночные, а с изнаночной стороны - цепочки из петель. Узел переплетения ниток в цепных стежках всегда располагается у изнаночной стороны материала. Цепные стежки, в отличие от челночных, обладают значительно большей растяжимостью.
При изучении машинных стежков студентам необходимо освоить методику зарисовки их строения и уметь воспроизводить стежки на бумаге без каких-либо пособий. В этих целях, важно глубоко изучить основные операции технологических схем процесса образования челночных и цепных стежков; выяснить принципиальные различия схем образования челночных и цепных стежков.
При изучении образования цепных стежков, как и челночных, особое внимание должно быть обращено на образование петли-напуска у игл и петлителей. Образование петли-напуска во всех случаях происходит благодаря упругости самой нитки и её изгибанию кромкам ушка иглы или отверстия в петлителе.
Приступая в изучению рабочих инструментов швейных машин, студенты должны ознакомиться с классификацией швейных машин и основными принципами, положенными в её основу. Студентам необходимо установить, какие типы швейных машин применяются на стачивающих, стачивающе-обметочных, подшивочных операциях и др., изучить технологические возможности швейных машин, ознакомиться с приспособлениями к швейным машинам для выполнения ряда операций.
Основными рабочими органами швейной машины челночного стежка являются: игла, челночный комплект, нитеподающее устройство, устройство продвижения материала и лапка. Применяемые в швейных машинах челночного стежка рабочие органы имеют различное конструктивное решение.
К рабочим органам швейных машин цепного стежка относятся иглы прямые и изогнутые, крючки и петлители, нитеподающие устройства и устройства продвижения материала.
При изучении взаимодействия рабочих инструментов с материалом при образовании стежков особое внимание обратите на условия затягивания челночных и цепных стежков. Следует разобраться, как условия затягивания стежков влияют на качество строчек.
Конструкцию, свойства машинных строчек, ниточных швов необходимо рассматривать одновременно с технологической характеристикой машин, средств малой механизации.
Детально следует изучить технологический процесс пришивания пуговиц, изготовления закрепок и петель. При этом надо обратить внимание на использование прогрессивного оборудования.
Отделка при изготовлении одежды приобретает особое значение. Эффективность отделочных работ обеспечивается за счет широкого применения машин, специальных приспособлений. Поэтому важное место при изучении должны занимать машинные способы отделки, конструкции отделочных швов, деталей.
При изучении клеевых и сварных соединений деталей одежды, особое внимание следует обратить на сущность этих технологических процессов, на сравнительный анализ по эффектности с ниточным соединением деталей, на методы обработки деталей одежды.
Надо знать, что клеевые соединения применяются при изготовлении практически всех ассортиментных групп швейных изделий. А ассортимент современных клеевых материалов включает в себя кромочные материалы, прокладки на тканой, трикотажной и нетканой основе со сплошным, регулярным и нерегулярным точечным клеевым покрытием, полимерные сетчатые материалы без текстильной основы, клеевые пленки, нити, паутинки и т.п.
Необходимо четко усвоить разницу в методах, применяемых при клеевом соединении:
а) соединение деталей по поверхности (сборка бортовой прокладки, соединение прокладки с нижним воротником и др.);
б) обработка краев с внешней подгибкой одной детали (сборка низа рукава, воротника).
Студенты должны уяснить, что качество клеевых соединений нельзя оценивать однозначно. Оно обеспечивается комплексом показателей, которые могут быть объединены в две группы: показатели внешнего вида и показатели физико-механических свойств. Оценить качество клеевых соединений – это значит количественно охарактеризовать его по всей принятой номенклатуре показателей.
В связи с широким применением синтетических материалов в швейном производстве огромное значение приобретает метод сваривания, основанный на термопластических свойствах материалов. При изучении данной темы необходимо усвоить сущность процесса сваривания термопластичных материалов, его преимущество перед ниточным и клеевым соединениями.
Надо изучить особенности технологических процессов при термоконтактной, высокочастотной и ультразвуковой сварке; технологическую характеристику применяемого оборудования.
Изучение процесса влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий имеет большое значение, так как оно оказывает существенное влияние на качество одежды и занимает значительное место в технологическом процессе.
Особое внимание следует обратить на выяснение сущности процесса ВТО по четырем периодам: перевод волокон материала в высокоэластическое состояние; формование материала; сушка материала и фиксация формы; охлаждение материала и окончательная фиксация полученной формы изделия.
Важно понять каким образом достигается необходимая деформация ткани, ее закрепление, когда заканчивается процесс влажно-тепловой обработки.
После этого нужно тщательно ознакомиться с возможными параметрами процесса и обратить особое внимание на их взаимозависимость.
Надо знать, что влажно-тепловая обработка выполняется двумя основными способами - глаженьем и прессованием.
Необходимо усвоить виды теплоносителя, методы нагрева рабочих органов утюгов и прессов, применение трубчатых электронагревателей (ТЭН) и полупроводников.
При изучении операций влажно-тепловой обработки одновременно разберитесь в применяемых типах подушек прессов и в применении паровоздушных манекенов. Особое внимание уделите направлениям совершенствования влажно-тепловой обработки с учетом максимальной автоматизации работ и контроля основных параметров.
Одним из существенных вопросов является формование деталей, поэтому необходимо уметь дать сравнительную характеристику методов формования в зависимости от свойств материалов.
При изучении способов обработки краев деталей одежды необходимо обратить внимание на целесообразность использования краевых швов в различных узлах, совершенствование обработки краев на основе малооперационной технологии, широком использовании клеевых материалов и прогрессивного оборудования. Необходимо разобраться в схемах работы аппаратов для клеевого крепления, понять взаимодействие шаблонов с тканями в процессе обработки, рассмотреть последовательно технологический процесс, а именно: укладку деталей относительно шаблонов, промин деталей, загибание края, удаление внутреннего шаблона, прессование.
Третий и четвертый вопросы каждого варианта контрольной работы предусматривает изучение студентами процессов изготовления швейных изделий, в том числе способов обработки и сборки узлов различных видов одежды с учетом различных изменений.
Изучение процессов изготовления одежды производится по узлам в соответствии со схемой последовательности сборки изделий. Проработку материала следует начинать с выяснения назначения обработки узла, понятия сущности процесса. Затем рассматривается типовая конструкция узла в зависимости от вида изделий, вида материала, различной степени механизации обработки узла и других факторов. Самое главное - уметь проанализировать и объяснить эти различия.
Обратите внимание на имеющиеся возможности унификации последовательности сборки изделий различного вида с максимальной механизацией трудоемких работ.
Сравнение применяемых методов обработки узлов проводите с учетом выявления возможности применения наиболее прогрессивных методов, наиболее совершенного оборудования, средств малой механизации. Рассматривая вопрос о выборе оборудования для выполнения операций, следует внимательно изучить возможности дальнейшей механизации и автоматизации процесса применения микропроцессорной техники. Кроме того, полезно проанализировать методы обработки узлов на действующих предприятиях (где студент работает) и сделать выводы о возможностях их совершенствования с целью улучшения качества обработки и повышения производительности труда.
Ответы на задания данной контрольной работы должны содержать графическую модель (зарисовку узла в разрезе) с указаниями нумерации последовательности операций.
Сравнительную характеристику способов необходимо дать по экономической эффективности и качеству обработки. Экономическая эффективность определяется без подсчета затрат времени, а путем пояснений, за счет чего один способ производительнее другого. Укажите применяемое оборудование.
Качество обработки характеризуется механизацией операций, определяющих качество узла, также улучшением физико-механических свойств узла, например, ровнота, тонина края и др.
Оценку методов целесообразно проводить в сравнении с методами, применяемыми на предприятии, на котором работает студент.