Этап 2. Определение параметров анализа. Выбор оснований классификации затрат времени. Проведение предварительной аналитической работы по группировке временных затрат

 

Для того чтобы качественно провести фотографию рабочего времени, важно заранее классифицировать затраты рабочего времени. Существуют как типичные затраты рабочего времени, так и довольно специфичные. Кроме того, нужно помнить о целях наблюдения и придерживаться той степени детализации затрат рабочего времени, которая достаточна в каждом конкретном случае. Излишняя детализация может значительно увеличить время на обработку результатов и потребовать дополнительной работы по укрупнению полученных данных для получения нужных выводов. И наоборот, слишком сильное укрупнение может привести к тому, что важные моменты будут упущены и не будут достигнуты те цели, ради которых проводилась ФРВ.

Общепринятая классификация затрат рабочего времени следующая.

Все рабочее время подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы = время выполнения производственного задания + время выполнения работы, не предусмотренной заданием.

Время выполнения производственного задания =

подготовительно-заключительное время (подготовка себя и рабочего места к работе; приведение в порядок себя и рабочего места после работы) + оперативное время (собственно время выполнения работы) + время обслуживания рабочего места (в течение работы).

Оперативное время = основное время + вспомогательное время.

Например, при выполнении печатных работ на компьютере основное время — это набор текста, а вспомогательное — проверка ошибок.

Время обслуживания рабочего места = время технического обслуживания и время организационного обслуживания

Например, при осуществлении ввода данных в компьютер время технического обслуживания будет состоять в настройке программы под конкретное задание, а время организационного обслуживания — в классификации бумажных носителей и учете их ввода.

Время выполнения работы, не предусмотренной заданием = случайная работа + непроизводительная работа.

Время перерывов = время регламентированных перерывов + время нерегламентированных перерывов.

Наиболее приемлема такая классификация для целей нормирования. При нормировании все перечисленные затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые затраты рабочего времени включаются в норму времени:

         подготовительно-заключительное время;

         оперативное время;

         время обслуживания рабочего места;

         время перерывов, предусмотренных технологией;

         время на отдых и личные надобности.

Ненормируемые затраты рабочего времени:

         потери времени по организационно-техническим причинам (аварии, устранимые недостатки организации труда);

         нарушения трудовой дисциплины.

Чем больше выявлено ненормируемых затрат рабочего времени, тем больше резервы повышения производительности труда.

Если ФРВ проводится не в целях нормирования, то более адекватной может быть какая-либо другая классификация затрат рабочего времени. Помочь в разработке классификации может предварительная аналитическая работа (изучение отчетов и планов сотрудников, беседы с их руководителем, изучение технической документации).

Например, для проведения ФРВ среди руководителей одной компании для целей оптимизации бизнес-процессов и повышения эффективности системы управления была разработана следующая классификация затрат рабочего времени руководителей:

1.      По направлению работы.

1.1.   Работа с внешней средой.

1.2.   Работа внутри организации.

2.      По месту приложения работы.

2.1.   На чужой территории.

2.2.   На своей территории.

3.      По функции работы.

3.1.   Анализ данных.

3.1.1. Планирование.

3.1.2. Работа с подчиненными (постановка задач, разъяснения, обсуждения).

3.1.3. Организация работ и их координация.

3.1.4. Контроль.

3.1.5. Оценка выполнения работ, корректировка.

3.1.6. Работа по регламентации деятельности.

3.1.7. Прочее.

4.      По форме работы.

4.1.   Телефонные разговоры.

4.1.1. Внешние.

4.1.2. Внутренние.

4.2.   Переговоры (внешние).

4.3.   Консультации, обсуждения (внутренние).

4.4.   Работа с  базами данных.

4.5.   Работа с e-mail, Интернетом.

4.6.   Работа с документами.

4.7.   Прочая работа.

5.      По объекту воздействия.

5.1. Клиенты.

5.2. Потенциальные клиенты.

5.3. Подчиненные.

5.4. Руководство.

5.5. Руководители других подразделений: бухгалтерия, склад, отдел маркетинга, отдел продаж, другие отделы.

5.6. Сотрудники других отделов: бухгалтерия, склад, отдел маркетинга, отдел продаж, другие отделы.

5.7. Компании-партнеры.

5.8. Конкуренты.

5.9. Прочее.

6. Эффективность использования рабочего времени.

6.1. Время, затраченное неэффективно (помехи, нелогично или непропорционально использованное время, нарушения трудовой дисциплины).

6.2. Время, потраченное эффективно.

2

Общее понятие о техническом нормировании.

Техническое нормирование представляет собой систему научно обоснованного и проверенного на практике установления затрат труда на выполнение определенной работы. Техническое нормирование в новых условиях хозяйствования позволяет: правильно организовать труд всех категорий работников предприятия; обеспечить данные, на основе которых можно четко спланировать, подготовить и организовать работу многочисленных подразделений предприятия; обоснованно оценить затраты труда на ремонт изделия.

Техническое нормирование и научная организация труда неотделимы друг от друга, поскольку нормировать необходимо организованный труд, т.е. труд, определенным образом систематизированный.

Техническое нормирование труда представляет собой систему установления технически обоснованных норм времени, т. с. необходимых затрат времени на качественное выполнение определенной работы.

Главная задача технического нормирования - обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Реализацию этой задачи обеспечивает разработка мероприятий, направленных на выявление и использование резервов повышения производительности труда, которые имеются на каждом предприятии из-за наличия явных и скрытых потерь рабочего времени, а также на повышение производительности труда, разработку и установление технически обоснованных норм на различные работы с учетом наиболее полного и эффективного использования имеющейся техники. При этом предусматривается четкая организация рабочих мест и построение технологических процессов, использование аредовых приемов и методов груда.

Выявление скрытых резервов производства (резервов рабочего времени) осуществляется на основе исследования производственных процессов, анализа содержания труда и всех условий, оказывающих влияние на его производительность.

Методы, которые применяет техническое нормирование в повседневной практике, просты и доступны для применения на любом предприятии и включают в себя наблюдение за работой непосредственно на рабочем месте, обработку и анализ результатов наблюдений. Результаты анализа являются основой разработки новой, более рациональной и более эффективной организации труда, лучших и более совершенных приемов работы.

Сокращение рабочего времени на изготовление (ремонт) продукции может осуществляться различными способами (например, благодаря созданию и использованию новых, более производительных машин, механизмов, транспортных средств и т.д., а также привлечению большего числа рабочих). Эти способы эффективны, но неминуемо влекут за собой увеличение материальных и трудовых затрат и, следовательно, могут использоваться только на предприятиях с большой производственной программой и эффективной экономикой.

Техническое нормирование определяет способы снижения затрат рабочего времени, которые проявляются в самом принципе нормирования. Норма времени на определенную операцию или работу является мерой труда, необходимого при изготовлении (ремонте) данного изделия. Нормой являются только минимально необходимые затраты времени, расходуемые на изготовление (ремонт) данного изделия или выполнение данной работы при использовании максимальных возможностей машин и оборудования, на которых выполняется работа, прогрессивных форм организации и оплаты труда.

3

Нормы времени (длительность и трудоемкость производственных операций)

Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения опера­ции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных  технических и ор­ганизационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется:

 – на подготовительно-заключительное (tп.з.);

Подготовительно-заключительное время  tп.з. – время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

 – получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);

 – подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, при­способлений, мерителей (подбор и получение);

 – действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время  затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве tп.з. нет, так как детали (изделия) обраба­тываются постоянно в течение всего срока изготовления.

 – основное  (tо.с.);

Основное время tос – время, в течение которого непосредственно произ­водится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

tо.с. может быть:

 – ручным;

 – машинно-ручным ;

 – машинно-автоматическим;

 – аппаратурным .

 – вспомогательное (tвс.);

Вспомогательное время tв., затрачиваемое на действия, непосредственно создающие  возможность  выполнения  элементов работы, относящихся к основному времени:

 – установка и съем детали (изделия);

 – закрепление и открепление детали (изделия);

 – измерения;

 – подвод и отвод инструментов;

 – включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производств, когда применяются групповые  методы обработки или аппаратурные технологиче­ские процессы (термические,  гальванические и т.п.), основное и вспомога­тельное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где tос.пар., tв.пар. – соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);

 n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

 – организационного  обслуживания  рабочего  места   (tо.о.);

Время организационного  обслуживания  рабочего места tо.о. – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

 – технического обслуживания рабочего места (tт.о.);

Время технического  обслуживания рабочего места  tт.о.:

 – время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

 – отдых и естественные надобности (tе.н.).

Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в тече­ние смены.

Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис.6.

Рис.6. Структура штучно-калькуляционного времени

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего вре­мени устанавливается его структура (рис.6.) и производится расчет  технически – обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт. – применяется в условиях массового производства:

.

Время tо.то.  и tен.  обычно выражается в процентах  к оперативному времени tоп. Тогда

tшт. = tоп. ( 1 + Kото. + Kен. ),

где Kото. и Kен. – доли времени (от tоп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк. – применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени: 

 ;где n – количество деталей (изделий) в партии.

Норма выработки –  количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (час, смену и т.п.)

где Nв – норма выработки, ед.;

Fр.в. – фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), в мин, ч.

4 хронометраж - разновидность изучения затрат рабочего времени в процессе наблюдения отдельных многократно повторяющихся элементов операции;

Хронометраж - это метод изучения затрат оперативного времени путем наблюдения и замеров длительности отдельных, повторяющихся при производстве каждого изделия элементов операции. Хронометражные наблюдения позволяют выявить резервы связанные со временем выполнения оперативной работы.

Основные этапы хронометража:

1. подготовка к наблюдению - ознакомление с операцией и расчленение трудового процесса, определение фиксажных точек;

2. наблюдение - заполнение листа наблюдений;

3. обработка, анализ данных наблюдения - проверка длительности каждого элемента операции, проверка устойчивости хронометражных рядов, сравнение с действующими нормативами;

4. определение с учетом передового опыта и внедренных оргтехмероприятий рационального состава операции, продолжительности ее элементов и операции в целом.

5

По объекту наблюдения и формам организации труда на изучаемых рабочих местах различают следующие методы наблюдений:

индивидуальный, если наблюдение ведется за работой одного рабочего или работой одной машины;

групповой, когда наблюдение ведется за работой нескольких рабочих, каждый из которых занят выполнением отдельной работы, или за работой нескольких машин;

бригадный при наблюдении за работой бригады рабочих, занятых выполнением общей, технологически связанной работы на одном рабочем месте;

многостаночный, если наблюдают за работой одного рабочего, занятого обслуживанием нескольких машин;

маршрутный при наблюдении за работой рабочего, перемещающегося по определенному маршруту, или за работой нескольких рабочих, далеко расположенных друг от друга, вследствие чего наблюдатель обходит изучаемые рабочие места по заранее установленному маршруту.

6