Глава 5 уплотнения врашающихся валов

5.1 Сальниковые уплотнения

Узел уплотнения вала являемся чрезвычайно ответственным, осо­бенно при работе с ядовитыми и взрывоопасными средами и в аппаратах, работающих под вакуумом.

Сальниковые уплотнения (рис. 5.1) широко применяют в аппаратах, работающих под давлением Pизб≤0,6 МПа и при температуре в аппа­рате до 200°C. В аппаратах повышенного давления применяют сальники с большой высотой набивки и принудительной подачей масла под давлением, которое подводится в кольца, расположенное между двумя слоями набивки и обеспечивает не только смазку сальника, но и служит гидравлическим затвором (основные размеры - см. табл. 5.2),

В качестве набивок широко используют промасленные асбестовые или хлопчатобумажные шнуры круглого и квадратного сечения и матери­алы на основе фторопласта (ФУМ).

В последние годы широкое распространение находят торцовые уплотнения (рис. 5.2 ).

Основной элемент торцового уплотнения состоит на двух колец - подвижного (вращающегося) и неподвижного, которые прижимаются друг к другу по торцовой поверхности с помощью пружин.

Таким образом, в отличие от наружных сальников, в которых уплотнение осуществляется на цилиндрической поверхности вала, в тор­цевом герметичность обеспечивается путем контакта двух кольцевых поверхностей. Подвижное кольцо связывается с валом, неподвижное кольцо – с корпусом аппарата.

Торцовые уплотнения обладают рядом существенных преимуществ: они работают с незначительной утечкой газа; в период нормальной работы не требует обслуживания; правильно подобранные торцевые уплот­нения обличаются большой устойчивостью и долговечностью. Самый ответственный элемент торцевого уплотнения - пара трения, Обычно од­но кольцо изготовляют из более твердого материала. Haиболее широко применяются следующие материалы в различии комбинациях: кислото­стойкая сталь, бронза, керамика, графит, фторопласт и твердая рези­на. Основные размеры торцового уплотнения приведена а табл.5.2

Трущиеся поверхности должны быть отшлифованы и тщательно притёр­ты. Одинарное торговое уплотнение состоит из следующих основных де­талей: сильфона 1, приваренного к стакану 2 и неподвижному кольцу, вращающегося кольца 3 и водила 5. Трущиеся кольца закрыты кожухом 6, связанным с фланцем. Водило крепится на валу аппарата и связано вин­тами с подвижной втулкой 4. В корпус сальников подаётся охлаждающая жидкость, которая служит также смазкой трощеной пары.

Сальниковые уплотнения типов I A и II A

Рис.5.1

Область применения:

давление в аппарате избыточное (РИ) не более 0,6 МПа;

температура в аппарате (t) до 200^oC

1 – корпус; 2 – кольцо опорное; 3 – кольцо; 4 – фонарь; 5 – втулка нажимная;

6 – набивка; 7 – прокладка; 8 – шпилька; 9 – гайка.

Таблица 5.1

Основные размеры (мм) сальниковые уплотнений

типов I A и II A по ОСТ 26-01-1247-15

d	D	D1	D2 пред. откл. по НВ	d1 пред. откл. по НВ	d2	n1	z	H	h	b	масса, кг.
40	135	150	128	60	М12	4	2	180	90	15	7,5
50	205	170	148	70	М12	4	2	190	105	15	8,5
65	235	200	178	90	М12	8	2	220	105	15	14
80	260	225	202	105	М12	8	4	225	110	18	17,5
95	290	255	232	120	М12	8	4	230	110	18	27
110	315	280	258	140	М16	8	4	265	130	18	37
130	340	305	282	160	М16	8	4	265	130	18	-

Примечания

1. Тип IА – сальник с подводом смазки или уплотняющей жидкости к валу без автоматического поджима набивки.

2. Тип IIА – сальник с подводом смазывающей циркулирующей жидкости к валу без автоматического поджима набивки.

3. Пример условного обозначения сальникового уплотнения без автоматического поджима с подводом смазки или уплотняющей жидкости к валу диаметром 40 мм. с использованием опорного кольца из стали Ст.3 по ГОСТ 380-71: Сальник ТА40 – У ОСТ 26-01-1241-75.