- •Рязань 2012
- •Содержание
- •1 Общие положения по выполнению курсовой работы
- •2 Рецензирование и защита курсовой работы
- •3 Выполнение курсовой работы
- •3.1 Изучение задания на курсовую работу, подбор и изучение литературы
- •3.2 Техническая характеристика станка
- •3.3 Расчёт потребности в основных материалах для планируемого объёма производства
- •3.4 Расчёт по цеху механической обработки
- •3.5 Расчёт по термическому цеху
- •3.6 Расчёт по сборочному цеху
- •3.7 Расчёт по вспомогательному производству
- •3.8 Расчёт ресурсных показателей проектируемого завода
- •3.8.1 Трудовые ресурсы
- •3.8.2 Основные фонды
- •3.9 Расчёт калькуляции себестоимости станка
- •3.10 Расчёт абсолютных и относительных экономических показателей проектируемого завода
- •4 Оформление курсовой работы
- •Приложение а
3.9 Расчёт калькуляции себестоимости станка
На этом этапе рассчитывается калькуляция себестоимости всей и единицы продукции.
В соответствии с теорией калькулирования продукции предприятия затраты по статьям калькуляции на уровне цеховой себестоимости определяются путем суммирования соответствующих затрат по основным цехам.
Расходы прямые:
сырье со стороны, загружаемое во все основные цехи;
прочие материалы (в том числе топливо, энергия) на технологические цели;
основная и дополнительная зарплата (с отчислениями) основных рабочих;
расходы на подготовку и освоение производства
Расходы косвенные - общепроизводственные расходы, включающие расходы содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств, и цеховые расходы.
Затраты цехов вспомогательного производства учитываются в статьях калькуляции основных цехов как услуги.
Общехозяйственные и коммерческие расходы рассчитываются через определенные нормативы к определенным расходам цеховой себестоимости.
Для рассматриваемого в курсовой работе предприятия структура статей калькуляции продукции представлена в таблице 9.
Таблица 9 – Калькуляция себестоимости готовой продукции завода
Статьи затрат |
На весь выпуск |
На единицу |
||||
количество, т |
цена, руб. |
сумма, руб. |
количество, т |
сумма, руб. |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия
покупные (или собственного производства)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расходы, в том числе: а) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств б) цеховые расходы |
|
|
|
|
|
|
Цеховая себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственная себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полная себестоимость |
|
|
|
|
|
Расчет по статьям калькуляции рекомендуется проводить следующим образом.
Статья 1.
Затраты на основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов определяются на основе рассчитанной потребности в материалах по видам на весь выпуск продукции (таблица 1) и оптовых цен материалов. Расходы литейного цеха предлагается отразить в стоимости собственного литья (по цеховой себестоимости).
Статья 2.
Статья «Основная зарплата основных рабочих» включает в себя прямую зарплату, начисленную по сдельным расценкам или тарифным ставкам, а также премиальные и прочие доплаты, принимаемые самим студентом (9 этап).
Начиная со 2-ой статьи, рассчитывается только сумма на весь выпуск и на единицу продукции.
Статьи 3,4
Дополнительную зарплату основных рабочих и отчисления на социальное обеспечение рассчитать в соответствии с расчетами на 9 этапе.
Статья 5а.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств в определенной степени подробности проводим только по цеху механической обработки, а по остальным основным цехам - укрупнено.
Расход по данной статье цеха мехобработки предлагается определять по следующим подстатьям.
1) Подстатья «Содержание оборудования, содержание и возобновление инструмента и инвентаря» - сумма затрат рассчитывается укрупнено по нормативу расходов в сумме 130-150 руб. на 1 рабочего-станочника.
2) Подстатья «Электроэнергия, сжатый воздух, вода для производственных целей».
Расчет расхода электроэнергии для двигателей цеха (W) проводится по формуле:
, (6)
где - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку (по мощности) и неодновременность работы электроприёмников, потери в сети и электродвигателях, - в расчёте принимается равным 0,25;
- суммарная установленная мощность оборудования, - в расчёте суммируется мощность электродвигателей всех станков в цехе, кВт;
- эффективный годовой фонд времени работы станка в одну смену, ч;
- число смен работы станка, - в расчёте принимаются 2 смены;
- коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неполноту годового графика потребления электроэнергии, - в расчёте принимается 0,7.
Суммарная установленная мощность оборудования рассчитывается по данным таблицы 10.
Таблица 10 – Состав оборудования по мощности и значение удельных
площадей на один станок
Станки |
Мощность, л.с. |
Состав, % |
Количество, шт. |
Удельная площадь, м2 |
Малые |
До 2 |
25 |
|
7-10 |
Средние |
До 4 |
30 |
|
10-20 |
Крупные |
До 7 |
30 |
|
20-60 |
Особо крупные |
8 и выше |
15 |
|
70-170 |
Итого: |
|
100 |
|
|
Количество каждого вида станков определяется в процентном отношении к общему количеству станков.
Количество соответствующих станков (малых, средних и т. д.) умножается соответственно но их мощность. Эти полученные величины складываются, и сумма умножается на 0,736 (стандартный коэффициент для перевода л.с. в кВт.). Получили суммарную мощность оборудования .
Стоимость электроэнергии для производственных целей (Sэ) равна:
, (7)
где - цена одного кВт*ч электроэнергии, - в расчёте принимается 0,1-0,15 руб.
Расход воды для производственных целей (QВ) определяется по формуле
, (8)
где qB _ часовой расход воды на один станок, - в расчете принимается 0,6 л*ч;
с - количество станков, работающих с охлаждением, - в расчете принимается 75% от станочного парка цеха.
Стоимость воды для производственных целей (SВ) равна:
, (9)
где Цв - цена 1 м3 воды, - в расчете принимается 0,4-0,7 руб/м3.
Расход станочного воздуха для производственных целей (Qсж.в.) определяется по формуле:
, (10)
где - расход сжатого воздуха на 1 станок в час, - в расчете принимается 2 м3;
с - количество станков использующих сжатый воздух, - в расчете принимается 60% от станочного парка цеха.
Стоимость сжатого воздуха для производственных целей (SСЖ.В.):
, (11)
где - цена 1 м3 сжатого воздуха, - в расчете принимается 0,03-0,04 руб./м3.
3) Подстатья «Затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, инструмента». Затраты определяются в процентах от стоимости основных средств.
Стоимость станков определяется в соответствии с ценами на них (таблица 11) и затратами на транспортировку и монтаж станков, - в расчете принимаются 9-10% от стоимости станков.
Таблица 11 – Стоимость оборудования механического цеха
Станки |
Цена, руб. |
Количество, шт. |
Всего, руб. |
Токарные |
55 000-190 000 |
|
|
Расточные |
90 000-170 000 |
|
|
Сверлильные |
30 000 |
|
|
Строгальные, долбёжные, протяжные |
73 000 |
|
|
Фрезерные |
74 000-200 000 |
|
|
Зубообрабатывающие |
58 500 |
|
|
Шлифовальные |
50 000-72 000 |
|
|
Прочие |
48 700 |
|
|
Итого: |
|
|
|
Транспортные расходы (ТЗР) |
|
|
|
Полная себестоимость |
|
|
|
Стоимость приспособлений, инструментов и производственного инвентаря предлагается определять в процентном отношении от стоимости станочного оборудования соответственно:
приспособления - 7,5%;
инструмент - 5-7%;
инвентарь - 2-3%.
Затраты на текущий ремонт оборудования в расчете принимаются в размере 7-10% от его стоимости.
Затраты на ремонт прочих основных средств - 5% от их стоимости.
4) Подстатья «Вспомогательные материалы».
Затраты по этой статье определяются укрупнено - по установленной годовой сумме затрат на один станок, - в расчете принимается сумма в размере 35-45 руб. на один станок.
5) Подстатья «Амортизация». В эту подстатью включаются амортизационные отчисления от первоначальной стоимости оборудования и инструмента, в расчете процент амортизации принимается: оборудования – 11,8 %, инструмента – 14,2 %.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования сборочного термического цехов предлагается определять укрупнено: по нормативу от прямой зарплаты основных рабочих соответствующего цеха,- в расчете принимается по термическому цеху норматив - 200-250%; по сборочному цеху - норматив - 100-150 %.
Статья 56. «Цеховые расходы». Расходы по этой статье, аналогично расчету по предыдущей статье, определяем подробно по цеху механической обработки, а по остальным цехам - укрупнено.
Расход по данной статье цеха механической обработки предлагается определять по следующим подстатьям.
1) Подстатья «Содержание зданий и сооружений». К этой подстатье относятся расходы электроэнергии для освещения, пара для отопления, воды для бытовых нужд, материалов и прочие расходы.
Годовой расход электроэнергии для освещения (Wo) определяется по формуле:
, (12)
где W - средний расход электроэнергии на 1 м2 площади цеха, - в расчете принимается 20 кВт*ч/м2;
То - годовая осветительная нагрузка,- в расчете принимается 2100 ч;
Р- площадь цеха, м2.
Стоимость электроэнергии на освещение (Sэ) равна:
, (13)
где Цэ - цена 1кВт*ч осветительной энергии, руб./кВт*ч, - в расчете принимается 0,1- 0,15руб.
Годовая потребность в паре для отопления (QП) определяется по формуле:
, (14)
где - расход тепла на 1 м3 здания, - в расчете принимается равным 15-20 ккал*ч;
- количество часов в отопительном периоде, - в расчёте принимается 4320 ч;
- объём здания цеха, м3;
- теплота испарения, - в расчёте принимается равной 540 ккал/кг.
Стоимость пара на отопление (SП) равна:
, (15)
где - цена 1 т пара, - в расчёте принимается 10-15 руб.
Годовой расход воды для хозяйственно-питьевых нужд (QВ) определяется по формуле:
, (16)
где - расход на одного работающего в смену, - в расчёте принимается 30 л/чел.;
- количество работающих в цехе, чел.;
- эффективный фонд рабочего времени одного работника, ч.
Годовой расход воды для душевых (QД) определяется по формуле:
, (17)
где - расход воды на одного работника, пользующегося душем, - в расчёте принимается 15 л/чел.;
- количество человек, пользующихся душем (определяется самим студентом).
Общий расход воды (QО.В.) составит:
(18)
Стоимость воды для хозяйственно-питьевых нужд и для душевых (SВ) равна:
, (19)
где - цена 1 м3 воды, - в расчёте принимается равной 0,4-0,7 руб./м3.
Расходы на материалы и прочие нужды, связанные с содержанием зданий и сооружений, определяются в процентном отношении от стоимости зданий и сооружений, - в расчете принимаются 3 %.
2) Подстатья «Текущий ремонт». Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря определяется укрупнено: в процентах от их стоимости, - в расчёте принимаются 2% (стоимость общецехового инвентаря - 1-1,5 % от стоимости оборудования цеха).
3) Подстатья «Заработная плата». В эту подстатью включатся: основная и дополнительная заработная плата ИТР, служащих и МОП и отчисления на социальное обеспечение от зарплаты этих категорий работников (9 этап).
4) Подстатья «Амортизация». По этой подстатье учитываются амортизационные отчисления от первоначальной стоимости зданий, сооружений, - в расчете принимаются амортизационные отчисления зданий и сооружений – 2,7 %.
5) Подстатья «Прочие расходы». Прочие расходы определяются укрупнено: в процентном отношении к годовому фонду прямой зарплаты основных рабочих, - в расчете принимаются равными 5 %.
Цеховые расходы сборочного и термического цехов определяются укрупнено: по нормативу от прямой зарплаты основных рабочих соответствующего цеха, - в расчете принимаются:
по термическому цеху норматив в размере 100-150 %;
по сборочному цеху норматив в размере 200-250%.
Цеховая себестоимость = статья 1+сатья 2+статья 3+статья 4+статья 5
Статья 6 «Общехозяйственные расходы»
Эти расходы предлагается рассчитывать укрупнено: в процентном отношении к сумме прямой зарплаты основных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств, - в расчете принимаются равными 50-60 %.
Производственная себестоимость = общехозяйственные расходы + цеховая себестоимость
Статья 7 «Коммерческие расходы».
Эти расходы предлагается рассчитывать укрупнено: в процентном отношении к производственной себестоимости продукции, - в расчете принимаются равными 1,5-2 %.
Полная себестоимость = производственная себестоимость + коммерческие расходы