- •Рязань 2012
- •Содержание
- •1 Общие положения по выполнению курсовой работы
- •2 Рецензирование и защита курсовой работы
- •3 Выполнение курсовой работы
- •3.1 Изучение задания на курсовую работу, подбор и изучение литературы
- •3.2 Техническая характеристика станка
- •3.3 Расчёт потребности в основных материалах для планируемого объёма производства
- •3.4 Расчёт по цеху механической обработки
- •3.5 Расчёт по термическому цеху
- •3.6 Расчёт по сборочному цеху
- •3.7 Расчёт по вспомогательному производству
- •3.8 Расчёт ресурсных показателей проектируемого завода
- •3.8.1 Трудовые ресурсы
- •3.8.2 Основные фонды
- •3.9 Расчёт калькуляции себестоимости станка
- •3.10 Расчёт абсолютных и относительных экономических показателей проектируемого завода
- •4 Оформление курсовой работы
- •Приложение а
3.5 Расчёт по термическому цеху
На этом этапе расчеты проводятся по термическому цеху: определяется объем производства и рассчитывается количество основных рабочих.
Термические цехи по своему технологическому назначению могут быть разделены на две группы:
цехи для обработки отливок - «первые цехи»;
цехи обработки деталей после механической обработки - «вторые цехи».
Объем работ для цехов первой группы или отделений равен 40 - 50% веса выпускаемого литья, второй группы или их отделений - 40% веса деталей, обрабатываемых в цехе механической обработки.
После определения объема работ следует произвести расчет численности основных рабочих термического цеха, которая определяется по показателям выработки на рабочего в тоннах. Этот показатель установлен отдельно для «первого» и «второго» отделений. Принимаем в расчете: выпуск на одного основного рабочего в «первом» отделении составляет 200 т, во «втором» - 96 т.
Количество основных рабочих термического цеха определяем суммированием численности основных рабочих 1-го и 2-го отделений.
3.6 Расчёт по сборочному цеху
На этом этапе расчеты проводятся по сборочному цеху: определяется численность основных рабочих.
Основой для расчета сборочного цеха является производственная программа завода, определяемая выпуском продукции в весовом выражении.
Расчет численности основных рабочих - сборщиков производится укрупнено по выпуску готовой продукции на одного рабочего. В расчете принимаем: производительность основного рабочего сборочного цеха при производстве средних станков составляет 40-50 т, крупных станков - 60-80 т, мелких - 15-20т.
Число основных рабочих-сборщиков определяется как отношение веса готовой продукции, выпускаемой в год (Q) к производительности основного рабочего соответствующих станков. Размер станка определяем в зависимости от его веса (P).
3.7 Расчёт по вспомогательному производству
На этом этапе расчеты проводят по цехам вспомогательного производства.
На проектируемом заводе, кроме модельного цеха, к вспомогательному производству относятся инструментальный и ремонтно-механический цехи.
Инструментальный цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий мерительный и вспомогательный инструмент; ремонтирует и восстанавливает нормальный инструмент; изготавливает и ремонтирует приспособления; ремонтирует пневматические инструменты и приборы.
В задачу ремонтно-механического цеха входят производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта и изготовление запасных частей, кроме того, проведение модернизации оборудования и производство нестандартного оборудования. С целью упрощения расчетов в курсовой работе за базу расчета по ремонтно-механическому цеху принимаем только цех механической обработки.
Расчеты по инструментальному и ремонтно-механическому цехам включают: определение количества станков и численности рабочих, работающих на этих станках.
При укрупненном проектировании количество станков инструментального цеха можно определить по процентному отношению к количеству станков в основном цехе. Это процентное отношение принимается в зависимости от вида и размера основного производства, характера и сложности выпускаемой продукции (таблица 4).
Таблица 4 – Количество станков инструментального цеха
(% от оборудования основных цехов)
Тип производства |
Количество станков в основном цехе завода (механическом), обслуживаемом инструментальным цехом |
|||||
75 |
100 |
150 |
250 |
500 |
750 |
|
Индивидуальное |
24 |
19 |
17 |
15 |
14 |
12 |
Мелкосерийное |
24 |
21 |
20 |
19 |
17 |
15 |
Крупносерийное |
25 |
24 |
24 |
23 |
20 |
18 |
Массовое |
28 |
28 |
28 |
27 |
23 |
22 |
В состав основных рабочих инструментального цеха входят: станочники, термисты, сварщики, кузнецы и рабочие по металлопокрытиям.
Расчет количества основных рабочих - станочников инструментального цеха производится по формуле (5). Количество станочников на один станок цеха при работе в две смены принимается равным 1,7 чел. Коэффициент многостаночного обслуживания и остальные показатели те же, что и по цеху механической обработки.
Количество слесарей составляет 30-35 % от числа станочников, численность по другим профессиям - 8-12 % от количества станочников.
Расчет оборудования ремонтно-механического цеха при укрупненном проектировании производится в процентном отношении к количеству станков в основном цехе:
Количество станков, обслуживаемых ремонтом |
до 150 |
200 - 250 |
300 - 400 |
500 - 700 |
Количество станков в ремонтно-механическом цехе, % от обслуживаемого количества станков |
8 |
7 |
6 |
5 |
По формуле (5) определяем количество основных рабочих ремонтно-механического цеха.