- •Введение
- •Лабораторная работа 1
- •1. Тензорезисторный метод измерения деформаций
- •1.1. Цели и задачи работы
- •1.2. Краткие теоретические сведения
- •1.2.1. Преобразователи
- •1.2.2. Измерительные схемы
- •1.2.3. Вторичная регистрирующая и измерительная аппаратура
- •1.2.3.1. Многоканальный измеритель-регистратор терем-4.0
- •Технические характеристики
- •Программа компьютерной обработки
- •1.3. Тарировка первичных преобразователей
- •1.4. Описание тарировочной балки
- •1.5. Порядок выполнения работы
- •Отчет о работе
- •2.2. Описание испытательного стенда
- •2.3. Обследование модели балки
- •2.4. Перерасчет балки по результатам обследования
- •2.4.1. Расчет по первой группе предельных состояний
- •2.4.2. Расчет по второй группе предельных состояний
- •2.5. Порядок выполнения работы
- •3.2. Краткие теоретические сведения
- •Одноосное напряжённое состояние
- •Расчет на прочность центрально растянутых и сжатых элементов
- •3.3. Описание испытательного стенда фермы
- •3.4. Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •3.5. Отчет о работе
- •3.6. Контрольные вопросы
- •3.7. Темы научно-исследовательских работ
- •Лабораторная работа 4
- •4. Механические неразрушающие методы определения прочности бетона
- •4.1. Цели и задачи работы
- •4.2. Общие сведения
- •Классификация механических методов определения прочности бетона
- •4.3. Молоток Кашкарова к.П.
- •4.3.1. Устройство и принцип работы
- •4.3.2. Тарировочная кривая и метод её получения
- •4.3.3. Факторы, влияющие на точность прочности бетона
- •4.3.4. Обработка результатов измерений
- •4.4. Электронный измеритель прочности бетона ипс-мг4
- •4.4.1. Назначение и область применения
- •4.4.2. Устройство и принцип работы
- •4.4.3. Выбор режима работы
- •4.4.4. Порядок ввода установок
- •4.5. Измеритель прочности бетона пос-50мг4
- •4.5.1. Назначение и область применения
- •4.5.2. Технические характеристики
- •4.5.3. Устройство и принцип работы
- •4.5.4. Подготовка изделия и анкерного устройства для проведения испытаний
- •4.5.5. Подготовка прибора для проведения испытаний
- •4.5.6. Выполнение испытаний
- •4.6. Порядок выполнения работы
- •4.7. Отчет о работе
- •4.8. Контрольные вопросы
- •4.9. Темы научно-исследовательских работ
- •Список литературы
4.5.2. Технические характеристики
Диапазон измерения усилия вырыва анкерного устройства от 5до 50 кН;
Диапазон определения прочности бетона - от 5 до 100 МПа;
Предел допускаемой основной относительной погрешности измерения усилия не более ±2 % действующего значения;
Допуск перпендикулярности при приложении нагрузки не более 4 мм на высоте 100 мм;
Размеры анкерного устройства Ø16x35 мм, Ø24x30 мм, Ø24x48 мм
Скорость нагружения 1,5...3,0 кН/сек (150...300 кГс/сек);
4.5.3. Устройство и принцип работы
Принцип работы прибора основан на измерении усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства и вычислении соответствующей прочности бетона по известным формулам.
4.5.4. Подготовка изделия и анкерного устройства для проведения испытаний
Разметку участка изделия для проведения испытаний производят после визуального осмотра поверхности бетона (наличие видимых трещин, границ ярусов бетонирования, сколов и наплывов бетона) и определения расположения и глубины залегания арматуры.
Отверстие для заложения анкера сверлят в центрах арматурных ячеек после выявления арматурной сетки на расстоянии не менее 150 мм от границ ярусов бетонирования при условии, что в радиусе 90 мм от центра отверстия нет видимых дефектов (трещины, сколы и наплывы бетона).
Отверстие для заложения анкера должно быть не ближе 150 мм от края изделия и не ближе 70 мм от ближайшего арматурного стержня или закладной детали.
Расстояние между отверстиями (местами испытаний) должно быть не менее 200 мм, а глубина заложения анкера должна превышать размеры крупного заполнителя не менее чем в 1,2 раза.
Глубина отверстия под анкер должна быть на 10 мм больше длины заделки анкера (Ø24x48, Ø24x30, Ø16x35).
Навернуть на резьбовой хвостовик анкерного устройства тягу с микрометрической гайкой.
Заложить анкерное устройство с тягой в подготовленное отверстие до упора выравнивающей шайбы в поверхность бетона (рис. 4.5.) и создать предварительное напряжение в зоне установки анкера, для чего ключом под
19 мм довернуть тягу по часовой стрелке, не допуская вытягивания анкера из отверстия. Затяжку произвести с легким усилием (момент затяжки 45...50кГсּсм).
|
Рис. 4.5. Анкерное устройство 1 – тяга, 2 – лыска под ключ 19 мм, 3 – микрометрическая гайка, 4 – тарельчатая шайба, 5 – выравнивающая шайба, 6 – рабочий стержень с раздвижным конусом, 7 – сегментные рифленые щеки, 8 – отверстие под анкерное устройство. |
4.5.5. Подготовка прибора для проведения испытаний
Довернуть микрометрическую гайку до упора в поверхность изделия и нанести на бетон видимую риску напротив нулевого деления шкалы гайки.
Примечание: При проведении испытаний следует обращать внимание на положение штока рабочего цилиндра. В исходном состоянии вылет штока из корпуса силовозбудителя составляет 8 ± 1,0 мм. Рабочий ход штока не более 9 мм.
Подключить электронный блок к разъему силовозбудителя (соединительный кабель прилагается) и включить питание.
Задать и ввести вид бетона, условия твердения бетона (нормальное или ТВО), тип применяемого анкерного устройства (Ø24x48, Ø24x30, Ø16x35), а затем тип изделия, подвергаемого испытаниям.
При этом в формулу для вычисления прочности бетона автоматически вводится значение коэффициента m2. Вычисление прочности бетона производится по формуле:
R = m2ּP (4.8)
где: m2 –– коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва к прочности бетона (значения коэффициента m2, записанные в программном устройстве прибора, приведены в таблице 4.6.);
Р — усилие вырыва фрагмента бетона (контрольное усилие), кН;
Таблица 4.6.
Условие твердения бетона
|
Глубина заделки анкера, мм
|
Значение коэффициента m2 для бетона |
|
тяжелого |
легкого |
||
Нормальное (естественное) |
48 |
0,9 |
1,0 |
35 |
1,7 |
1,9 |
|
30 |
2,5 |
2,7 |
|
Тепловая обработка |
48 |
1,1 |
1,0 |
35 |
2,0 |
2,2 |
|
30 |
2,7 |
3,1 |