- •Введение
- •Лабораторная работа 1
- •1. Тензорезисторный метод измерения деформаций
- •1.1. Цели и задачи работы
- •1.2. Краткие теоретические сведения
- •1.2.1. Преобразователи
- •1.2.2. Измерительные схемы
- •1.2.3. Вторичная регистрирующая и измерительная аппаратура
- •1.2.3.1. Многоканальный измеритель-регистратор терем-4.0
- •Технические характеристики
- •Программа компьютерной обработки
- •1.3. Тарировка первичных преобразователей
- •1.4. Описание тарировочной балки
- •1.5. Порядок выполнения работы
- •Отчет о работе
- •2.2. Описание испытательного стенда
- •2.3. Обследование модели балки
- •2.4. Перерасчет балки по результатам обследования
- •2.4.1. Расчет по первой группе предельных состояний
- •2.4.2. Расчет по второй группе предельных состояний
- •2.5. Порядок выполнения работы
- •3.2. Краткие теоретические сведения
- •Одноосное напряжённое состояние
- •Расчет на прочность центрально растянутых и сжатых элементов
- •3.3. Описание испытательного стенда фермы
- •3.4. Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •3.5. Отчет о работе
- •3.6. Контрольные вопросы
- •3.7. Темы научно-исследовательских работ
- •Лабораторная работа 4
- •4. Механические неразрушающие методы определения прочности бетона
- •4.1. Цели и задачи работы
- •4.2. Общие сведения
- •Классификация механических методов определения прочности бетона
- •4.3. Молоток Кашкарова к.П.
- •4.3.1. Устройство и принцип работы
- •4.3.2. Тарировочная кривая и метод её получения
- •4.3.3. Факторы, влияющие на точность прочности бетона
- •4.3.4. Обработка результатов измерений
- •4.4. Электронный измеритель прочности бетона ипс-мг4
- •4.4.1. Назначение и область применения
- •4.4.2. Устройство и принцип работы
- •4.4.3. Выбор режима работы
- •4.4.4. Порядок ввода установок
- •4.5. Измеритель прочности бетона пос-50мг4
- •4.5.1. Назначение и область применения
- •4.5.2. Технические характеристики
- •4.5.3. Устройство и принцип работы
- •4.5.4. Подготовка изделия и анкерного устройства для проведения испытаний
- •4.5.5. Подготовка прибора для проведения испытаний
- •4.5.6. Выполнение испытаний
- •4.6. Порядок выполнения работы
- •4.7. Отчет о работе
- •4.8. Контрольные вопросы
- •4.9. Темы научно-исследовательских работ
- •Список литературы
4.4. Электронный измеритель прочности бетона ипс-мг4
4.4.1. Назначение и область применения
Электронный измеритель прочности бетона ИПС-МГ4 (рис. 4.3) предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона, железобетонных изделий, конструкций и строительной керамики методом ударного импульса. Прибор позволяет, также, оценивать физико-механические свойства материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-эластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения, наличия расслоений.
Область применения прибора - контроль прочности бетона на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений.
Диапазон рабочих температур от -10° С до + 40° С, относительная влажность воздуха до 80%, атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст. (86... 106,7 кПа).
Прибор обеспечивает определение прочности в диапазоне 3...100МПа. Предел допускаемой основной погрешности определения прочности в диапазоне З…100МПа не более +(-)10%. Питание осуществляется от пяти аккумуляторов типа Д-0,26. Ток, потребляемый прибором от батареи, не более 10мА. Время одного измерения не более 2 секунд.
4.4.2. Устройство и принцип работы
Принцип работы прибора основан на измерении параметра акустического импульса, возникающего на выходе склерометра при ударении бойка о поверхность контролируемого материала. Конструктивно прибор выполнен в виде двух блоков: электронный блок и склерометр (преобразователь).
Испытания проводятся на участке размером не менее 100 см2 изделия (конструкции) при его толщине не менее 50 мм. При определении прочности обследуемых участков должно приниматься по программе обследования, но менее трех.
Рис. 4.3. Электронный измеритель прочности бетона ИПС-МГ4
Граница участка между точками испытания должно быть не менее 15мм, расстояние мест проведения испытаний до арматуры должно быть не менее 50мм. шероховатость поверхности бетона на участке испытаний должна быть не более -40 мкм, что соответствует шероховатости поверхности кубов, испытанных при калибровке прибора.
И спользуется только для включения и выключения прибора. Прибор выключается автоматически через 10 минут, если не нажимались кнопки и не проводились измерения. |
Используется для перевода прибора из любого из режимов в основное меню к экранам «Выбор режима» и «Настройки». |
Используется для обработки и записи в Архив результатов измерений, а также для активации мигания изменяемых параметров и фиксации мигающих значений пара метра, а также для просмотра дополнительной информации в режиме «Архив». |
Используются для изменения мигающих значений параметра, для выбора режима и для просмотра (перелистывания) содержимого Архива. |
Используется в режиме измерений для вывода на индикатор типа контролируемого изделия, а также для исключения ошибочного замера. При просмотре Архива для вывода на индикатор промежуточных значений прочности. |
Используется для выбора направления удара бойка склерометра по поверхности испытываемого изделия и в режиме «Градуировка» для ввода значения Rф. |
Используется в режиме измерений для корректировки любой из 9 базовых зависимостей в соответствии с Приложением 9 ГОСТ 22690 и в режиме «Градуировка» для записи индивидуальных зависимостей, установленных пользователем. Активирует и фиксирует установленное значение Кс. |
В необходимых случаях допускается зачистка поверхности изделия абразивным камнем. Число испытаний на участке должно быть не менее 10. Контроль прочности бетона прибором может производиться по результатам испытаний контрольных образцов размеров не менее 100x100x100 мм или по результатам определения прочности бетона в изделиях и конструкциях.
На лицевой панели блока электронного (см. рис. 4.3) размещены графический индикатор и клавиатура, предназначенная для управления прибором.