5.Комбинированные зажимы станочных приспособлений.

Комбинированные зажимы в ста -ночных приспособлениях представляют собой сочетание элементов зажимов различного типа. Их принимают в целях увеличении

зажимной силы. изменение направления зажимной силы, изменение габаритов для удобства

управлении. Комбинированные зажимы могут обеспечивать, одновременное крепление заготовки в нескольких местах.

Билет №30

1. Сущность способа получения заготовок литьём

Сущность литья - получение жидкого сплава требуемого состава и заливка в заранее приготовленную форму. Среди положительных сторон литья:

1)больше коэф. использования материала, за счет использования отходов кузнечных цехов внутри завода.

2)Изготовление заготовок практически неограниченной массы и габаритов

3)Получение заготовок из материалов не поддающихся пластической деформации. Литье является экономичным способом. Все литейные сплавы должны удовлетворять эксплуатационным требованиям: прочность, твердость, малая хрупкость, высокая ударная вязкость. Методы: литье в разовые песчаные формы, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль и под давлением, центробежное литье, непрерывное литье.

2. Технология обработки деталей типа фланца.

На станках фланцы обрабатывают при закреплении в патроне за 2 установа по след, схеме.

1. Предварительная обработка крайнего торца обращённого к реж. инструменту.

2.Сверление центрового отверстия (если есть)

3.Предварительная обработка остальных торцев

4.Предварительная обработка наружных пов-тей.

5.Предварительная обработка внутренних пов-тей.

6.Обработка пов-тей дополнит, форм.

7.Окончательная обработка остальных торцев

8.Окончательная обработка наружных пов-тей.

9.Окончательная обработка внутренних пов-тей.

10 Окончательная обработка наиболее точных пов-тей.

3. Особенности технологической подготовки механосборочного производства.

Технологическая подготовка производства - это этап производственного процесса, который необходимо выполнить на предприятии до начала выпуска новой продукции. Этот этап находится между получением конструкторской документа или на новое изделие производством изделия. Подготовка производства включает в себя следующие работы

1. Анализ конструкции на технологичность, внесение изменения в конструкторскую документацию с целью улучшения технологической конструкции изделия;

2. Разработка технологических процессов;

3. Подбор заготовок, разработка технологических процессов на получение заготовок;

4 Расчёт нормативов материальных ресурсов;

5 Расчёт нормативов трудовых ресурсов:

6 Подготовка заявок и заданий на проектирование и приобретение оборудования и технологической оснастки:

7. Изготовление я приобретение технологической оснастки

8. Разработка, информационного обеспечения (технологические инструкции, управляющие программы, базы данных).

Запуск в производство нового изделия можно произвести только после того, как все этапы выполнены В связи с тем, что это большая по объёму работа технологической подготовки может растянуться на долгое время (а это крайне нежелательно), нужно сократить и время тех. подготовки и затраты на ее проведение. Пути достижения и того и другого состоят в использовании групповых технологических процессов и совмещении по времени выполнения ряда этапов

Сущность группового тех. процесса состоит в том, что на группу деталей, имеющую общие конструкторские и технологические признаки, разрабатывают единый тех. процесс. В групповом тех. процессе все едино: методы, оборудование, технологическая оснастка.

4. Метод синтеза на основе элементарных обрабатываемых поверхностей.

Метод основан на искусственном разделении детали на отдельные обрабатываемые поверхности. Для каждой такой пов-ти из базы данных выбирается маршрут ее обработки. содержащий последовательность различных методов обработки .В результате такого разделения система формирует полный комплект методов необходимых для обработки детали в целом. Затем путем использования универсальной принудительной технологической схемы методы классифицируются по этапам обработки. Каждый этап характеризуется своими точностными или физико-механическими свойствами поверх. слоя. Затем с помощью эвристических алгоритмов определяется последовательность обработки поверхностей на каждом этапе, при этом анализируется их взаимное расположение и вид (цил. пов-ть, паз. и т.д) в результате система синтезирует маршрут обработки деталей в целом. С помощью алгоритмов назначения осуществляется выбор оборудования и инструмента.

5. ГПС- путь автоматизации мелкосерийного машиностроительного производства.

ГПС - совокупность оборудования с ЧПУ в различных сочетаниях роботизированных технологических комплексов. ГПМ. отдельных единиц технологического оборудования и систем их обеспечения функционального автоматического режима в течении заданного интервала времени.

Основная цель создания ГПС -обеспечить автоматические непрерывные принципы поточного производства при серийном выпуске продукции всегда готова быстро и безубыточно сократить изготовление одной продукции и в короткий срок приступить к выпуску новых изделии. ГПС компонуют ЭВМ и другой микропроцессорной техникой, станком с ЧПУ. контрольно измерительной автоматической техникой, промышленным роботом, транспортом, автоматизированным складом инструментов, автоматизированной системой стружкоудаления. При подготовке РТК к работе заготовка устанавливается на полетах тактового стола в цикле работы заготовки автоматически поочередно передаются роботом с тактового стола в рабочую зону стола обработанная деталь передаётся роботом тактового стола на свободные полеты. Заготовки хранятся в автоматизированном складе в специальных контейнерах, данные о заполнении каждой ячейки склада хранятся в памяти ЭВМ.