VII. По назначению (по Стрелюхиной):

1. Временные пломбировочные материалы (для временных пломб):

• Для временного закрытия полости в зубе в процессе менее осложненного или осложненного кариеса.

2. Для постоянных пломб:

• Постоянные пломбировочные материалы (обеспечивают восстановление анатомической формы и функции зуба).

3. Для прокладок:

• Лечебные;

• Изолирующие.

4. Пломбировочные материалы для заполнения корневых каналов.

5. Герметики и адгезивы.

VIII. Классификация Pilza (1985) для постоянных пломб:

• Пластические (амальгамы, цементы, полимеры);

• Непластические (вкладки).

Пломбы из пластических материалов готовят непосредственно в полости рта.

Из непластических – в лабораторных условиях, а затем в полости рта их фиксируют пластическими материалами.

IX. Классификация по и.К. Луцкой:

А) составы для временных пломб или коронок;

Б) составы для герметических повязок;

В) составы для базового слоя. Могут быть представлены:

• Лечебными;

• Изолирующими прокладками;

• Полимерами:

- лаки;

- Бонд – система.

Классификация современных пломбировочных материалов:

1. Материалы для повязок и временных пломб.

2. Материалы для лечебных прокладок (подкладок).

3. Материалы для изолирующих прокладок (подкладок).

4. Материалы для постоянных пломб.

5. Материалы для пломбирования (заполнения) корневых каналов.

4. Физико-химические и технологические свойства.

Качество пломбировочного материала оценивается только теми характеристиками, которые определяют их свойства:

• Технологические;

• Эксплуатационные;

• Биологические;

• Физико-механические;

• Химические.

Наиболее распространенными понятиями и определениями являются следующие свойства:

I. Технологические свойства:

1. Текучесть материала – способность материала заполнять его форму.

2. Время затвердевания (начало и конец схватывания) – это часть рабочего времени, характеризующаяся периодом изменения агрегатного состояния материала от готовности манипуляций (пломбирование, фиксация несъемного прореза) до состояния полного затвердевания или резиноподобного состояния и сопровождающаяся изменением его физико-механических свойств.

3. Удобство замешивания.

4. Адгезия – это сцепление между двумя приведенными в контакт поверхностями.

Определяется двумя факторами:

А) собственно адгезией – прочностью на отрыв твердых поверхностей от клеящей прослойки.

Б) когезией – прочностью самого адгезива, сохраняющего связи только за счет неровностей склеивающих поверхностей.

5. Усадка – изменение формы после затвердевания.

II. Эксплуатационные свойства:

1. Прочность – это способность материала без разрушения сопротивляться действию внешних сил, вызывающих деформацию.

2. Сопротивление на излом.

3. Долговечность (нестираемость).

4. Величина теплового расширения (от 7-8,5 * 10⁶ – коэффициент теплового расширения).

5. Устойчивость к растворению.

6. Плотность краевого прилегания.

7. Прозрачность.