2.Принципы и методы стандартизации.

Современная стандартизация базируется на следующих принципах: системность; повторяемость; вариантность; взаимозаменяемость.

1)Принцип системности определяет стандарт как элемент системы и обеспечивает создание систем стандартов, взаимосвязанных между собой сущностью конкретных объектов стандартизации. Системность – одно из требований к деятельности по стандартиза ции, предполагающим обеспечение взаимной согласованности, непро тиворечивости, унификации и исключение дублирования требований стандартов.

2)Принцип повторяемости означает определение круга объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством – повторяемостью во времени или в пространстве.

3)Принцип вариантности в стандартизации означает создание раци онального многообразия (обеспечение минимума рациональных раз новидностей) стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект.

4)Принцип взаимозаменяемости предусматривает (применительно к технике) возможность сборки или замены одинаковых деталей, изго товленных в разное время и в различных местах.

Методы стандартизации:

1)Метод унификации. Унификация-это рациональное сокращение видов и размеров изделий имеющих одинаковое назначение.

Под унификацией понимают действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, техно логических процессов и документации. Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации па раметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускае мых изделий и их составных частей. При этом унификация воздей ствует на все стадии жизненного цикла продукции, обеспечивает взаимозаменяемость изделий, узлов и агрегатов, что, в свою очередь, позволяет предприятиям кооперироваться друг с другом.

Благодаря унификации существенно возрастает спрос на отдель ные детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в произ водстве различных видов продукции. Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов гото вой продукции, укрупнять их партии, создавать специализированные участки и предприятия.

К основным видам унификации обычно относят конструкторскую и технологическую унификацию. При этом первая предполагает уни фикацию изделий в целом и их составных частей (конструктивных элементов, деталей, узлов, комплектующих изделий и материалов), а вторая – унификацию нормативно-технической документации (стан дартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих до кументов, конструкторско-технологической документации и др.)

2)Метод агрегатирования. Это способ конструирования новых машин,которые используют стандартные агрегаты.

Под агрегатированием понимают метод конструирования и эксп луатации изделий, основанный на функциональной и геометрической взаимозаменяемости их основных узлов и агрегатов.

Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегати рования, является их конструктивная обратимость. Агрегатирование по зволяет многократно применять стандартные детали, узлы и агре гаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции. Использование агрегатирования как метода стандартизации обес печивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

-расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет созда ния их новых модификаций и различных вариантов исполнения;

-комплектование и сборка изделий разного функционального на значения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

-расширение области применения универсальных изделий, машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов, создание сложной технологической оснастки и при­способлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов; -обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запчастей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.