- •1.Номенклатура и область применения металлических конструкций
- •2. Материалы металлических конструкций
- •3.Нормирование сталей
- •4. Группы сталей по прочности.
- •5. Влияние различных факторов на свойства стали.
- •6. Виды дефектов в кристаллической решётке и механизм разрушения стали.
- •10. Предельное сопротивление материала
- •7.Алюминиевые сплавы, и их состав, свойства и особенности работы
- •8.Основы расчета метал-х конструкций
- •9.Нагрузки, действующие на сооружение
- •15.Работа стержней при кручении.
- •14.Упруго-пластическая работа стали при изгибе. Шарнир пластичности. Основы расчета изгибаемых элементов.
- •21.Расчет элементов стальных конструкций на прочность с учетом хрупкого разрушения.
- •22. Сварка. Классификация сварки. Структура сварного шва. Сварные трещины. Термический класс сварки
- •23. Типы сварных соединений и швов.
- •24. Расчет стыковых и угловых сварных швов.
- •19. Потеря местной устойчивости элементов металлических конструкций
- •25. Конструктивные требования к сварным соединениям.
- •26.Основные дефекты сварных швов.
- •Анкерные болты
- •Самонарезающиеся болты
- •Болтовые соединения
- •28.Расчет болтовых соединений без контролируемого натяжения болта
- •29. Расчет фрикционных соединений на высокопрочных болтах
- •30.Конструирование болтовых соединений
- •45.Узлы тяжелых ферм. Предварительно напряженные фермы.
- •36.Центрально-сжатые сплошные колонны. Типы сечений. Расчет и конструирование стержня сплошной колонны.
- •37.Центрально-сжатые сквозные колонны. Типы сечений. Типы решеток. Влияние решеток на устойчивость стержня сквозной колонны.
- •38.Расчет и конструирование стержня центрально-сжатой сквозной колонны.
- •18. Потеря устойчивости изгибаемых элементов
- •39.Расчет безраскосной решетки (планок)
- •40.Конструирование и расчет базы центрально-сжатой сплошной и сквозной колонн.
- •41. Оголовки колонн и сопряжения балок с колоннами. Конструирование и расчет оголовка центрально-сжатой сплошной и сквозной колонн.
- •42.Фермы. Классификация ферм. Компоновка ферм. Элементы ферм. Типы сечений стержней легких и тяжелых ферм.
- •43.Расчет ферм. Определение нагрузок. Определение усилий в стержнях фермы. Расчетные длины стержней ферм. Обеспечение общей устойчивости ферм в системе покрытия. Выбор типа сечения стержней.
- •44.Подбор сечения сжатых и растянутых стержней ферм. Подбор сечения стержней ферм по предельной гибкости. Общие требования конструирования легких ферм. Расчет узлов ферм.
- •16.Устойчивость элементов металлических конструкций. Потеря устойчивости центрально сжатых стержней
- •Потеря устойчивости центрально сжатых стержней
- •17. Потеря устойчивости внецентренно-сжатых и сжато-изогнутых стержней.
- •20.Работа стали при повторных нагрузках. Усталостная и вибрационная прочность.
- •31. Балки и балочные конструкции. Типы балок и балочных клеток.
- •32.Стальной настил балочных клеток. Основы расчета и конструирования. Расчет прокатных балок.
- •33.Расчет разрезных составных балок. Компоновка сечения балки. Изменение сечения балки по длине. Проверка прочности балки.
- •34.Проверка общей устойчивости балки. Проверка местной устойчивости поясов и стенки балки от действия нормальных и касательных напряжений.
- •35.Расчет поясных швов составных балок. Расчет опорного ребра. Расчет монтажного стыка на высокопрочных болтах
7.Алюминиевые сплавы, и их состав, свойства и особенности работы
Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые (обрабатываемые давлением: прессованием, вытяжкой, прокаткой, штамповкой), применяемые в строительных конструкциях, и на литейные, применяемые в основном в машиностроении.
Алюминиевые сплавы легируют марганцем, магнием, кремнием, цинком, медью, хромом, титаном или одновременно несколькими этими компонентами.
Алюминиевые сплавы поставляют в различных состояниях термической обработки и нагартовки (наклеп, вытяжка).
Технический алюминий обладает очень высокой коррозионной стойкостью, но малопрочен и пластичен. Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, сравнительно высокой прочностью и хорошо свариваются. Многокомпонентные сплавы обладают средней и высокой коррозионной стойкостью, средними и высокими показателями прочности и могут применяться в сварных и клепаных несущих и ограждающих конструкциях.
Чтобы повысить коррозионную стойкость, алюминиевые сплавы могут быть плакированными (покрытыми тонкой пленкой чистого алюминия при изготовлении полуфабриката).
Структура алюминиевых сплавов состоит из кристаллов алюминия, упрочненных легирующими элементами (легирующие элементы входят в твердый раствор с алюминием и упрочняют его).
Наиболее существенные отличия в работе алюминиевых сплавов и стали заключаются в меньшем угле наклона первоначальной прямолинейной части диаграммы алюминиевых сплавов, характеризующем модули упругости материалов, в отсутствии площадки текучести у алюминиевых сплавов.
Механические свойства алюминиевых сплавов зависят не только от химического состава, но и от условий их обработки. Основное отличие работы алюминиевых сплавов от работы стали заключается в том, что они более деформативны, т. е. имеют меньшую жесткость. У алюминиевых сплавов модуль упругости при растяжении Е=0,7∙104 кН/см2, а модуль упругости при сдвиге G=0,27∙104 кН/см2 что почти в 3 раза меньше, чем у стали; поэтому при равных напряжениях прогибы алюминиевых конструкций в 3 раза больше. При температурах свыше 100 °С наблюдается некоторое снижение прочностных характеристик, а начиная примерно с 200 °С появляется ползучесть. Коэффициент температурного расширения алюминия α=0.000023, что в 2 раза больше чем у стали. При пониженных температурах все механические показатели алюминиевых сплавов улучшаются. Изменение механических свойств алюминиевых сплавов при старении происходит более интенсивно, чем у стали, и увеличение пределов текучести и прочности значительно выше.
К достоинствам алюминиевых сплавов можно отнести: относительно высокую прочность при малой плотности самого материала; высокую технологичность при обработке прессованием, прокаткой или ковкой, позволяющую изготовлять изделия сложной формы; высокую стойкость против коррозии, высокие механические характеристики при отрицательных температурах; отсутствие искрообразования при ударных воздействиях.
Недостатки алюминиевых сплавов: относительно небольшой модуль упругости; высокий коэффициент температурного расширения; относительная сложность выполнения соединений; дефицитность и пока ещё высокая стоимость; малая огнестойкость.
Профили из алюминиевых сплавов для алюминиевых конструкций получают прокаткой, прессованием или гнутьем. Прокатывают только плоские профили: листы полосы, ленты. Прессоваться могут как сплошные так и пустотелые (трубчатые) профили.
Гнутые профили изготавливают путём гибки тонких листов или лент на роликогибочных станах или гибочных прессах.
Рис1: 1-технический алюминий АД1М; 2- сплав 1915Т; 3- сталь3