2.1.2.Обратное прессование прутков и профилей

При обратном прессовании течение металла происходит без перемещения слитка в контей­нере. Силы трения между слитком и стенками контейнера не возникают, вследствие чего значи­тельно уменьшается действие внешних сил трения на деформируе­мый металл и общее усилие прессования. По этому методу прессования полый пуансон 1 и помещаемая на его конце матрица 2 вдвигаются в контейнер 3 и изделие вытекает в ,полость пуансона (рис. 3).

Рис. 3. Схема обратного прессования прутка

1-пуансон; 2- матрица; 3 – контейнер; 4 – слиток

Контейнер может быть неподвижный, тогда движется полый пуансон. Может быть наоборот - подвижный контейнер, надвигающийся со слитком 4 на полый пуансон. Направление течения металла противоположно, направлению движения матрицы с пуансоном и поэтому прессование называется обратным. Для прессования этим методом используют прессы специальной конструкции.

2.1.3. Совмещенное прессование труб

В производстве труб большого диаметра свыше 100 мм применяется метод совмещенного прессования. Сущность этого метода заключается в том, что в нем совмещаются идущие один за другим два процесса:

а) прошивка без потери ме­талла на пробку (образование стакана);

б) образование трубы из стакана методом прямого прессования.

Совмещенное прессова­ние осуществляют следующим образом: в контейнер вводят обыч­ную прутковую прессшайбу (рис. 4), которая закрывает

отверстие матрицы 3 на время, образования стакана (прошивки слитка иглой 4) или, как это делают в прессах современных конструкций, отверстие матрицы закрывают при помощи специального устройства. Далее подают слиток 5, который пуансоном 2 и прессшайбой 6 задвигается в контейнер. Перед началом прошивки слиток обжимают для заполнения контейнера. На рис. 4, а показано положение слитка и инструмента. перед началом прошивки. Чтобы обеспечить обратное течение металла в процессе прошивки слитка и образования стакана; необходимо снять давление и отодвинуть пуансон, соответствующую объему вытесненного металла.

Рис. 4. Схема метода совмещенного прессования труб

1- прессшайба; 2 - пуансон; 3 - матрица ; 4 – игла; 5 - слиток

На рис. 4, б видно положение слитка и инструмента в конце хода прошивки слитка; после того как образован стакан, удаляют прессшайбу 1 или открывают затвор и движением иглы вперёд вырезается дно стакана; игла входит в матрицу, образуя кольцевой зазор, через который при движении шплинтона вперед происходит прямое прессование трубы заданного размера.

2.1.4. Поперечно-боковое прессование

Способ получения прутков поперечным прессованием по схеме, показанной на рис. 5. Матрица расположена под прямым углом к оси пуансона. Усилие плунжера пресса действует на заготовку в направлении ее продольной оси, а выпрессовываемый металл выходит из матрицы под углом 90° к направлению действия усилия пресса. Боковое прессование может быть одноканальным и двухканальным с расположением матрицы с двух сторон контей­нера.

Рис. 5. Схема поперечного бокового пресс сования:

1 – пуансон; 2- контейнер; 3 – матрица; 4 – прессизделие; 5 – заготовка

Поперечно-боковое прессование применяют при изготовлении высококачественных пружин для клапанов самолетов, а также наложении алюминиевых и свинцовых оболочек на электрический кабель. Характер течения металла при поперечном, прессовании обес­печивает минимальную разницу меха­нических свойств изделия в продоль­ном и поперечном направлениях. При поперечном прессовании: деформация может достигать высоких значений, что повышает прочность изделия. Поперечно-боковым прессованием можно производить не только прутки, но и трубы. Для этой цели применяют так называемую язычковую матрицу, принцип действия которой описан далее. Применение бокового прессования дает возможность использовать вертикаль­ный пресс для получения изделий ма­ксимально возможной длины.