- •1 Предмет курса организация производства
- •2 Производственное предприятие, их классификация и структура
- •3 Внутренняя и внешняя среда предприятия
- •4. Понятие, виды, характеристики организации
- •5 Организационно-правовые формы предприятия
- •6 Типы производств и их технико-экономические характеристики
- •9 Поточные процессы и непоточные процессы
- •10 Основные и вспомогательные процессы
- •11. Формирование производственного процесса, виды производственного процесса.
- •12. Организация производственных потоков
- •13 Состав производственного цикла
- •14 Содержание, состав и задачи производственной инфраструктуры
- •15 Организация ремонтного хозяйства
- •16 Ремонт технологического оборудования
- •17 Организация и структура управления ремонтного производства
- •18. Формы организации ремонта оборудования
- •19 Виды межремонтное обслуживание
- •20 Планирование ремонта оборудования
- •21 Организация инструментального хозяйства
- •22 Нормы запаса инструмента
- •23 Учет, списание и восстановление инструмента
- •24 Организация и управление складским хозяйством
- •25 Основные задачи складского хозяйства
- •26 Классификация складов
- •27 Расчет площади складов
- •28. Системы автоматического складирования и выдачи
- •29 Организация и управление транспортным хозяйством
- •30 Классификация средств внутрезаводсткого транспорта
- •31 Понятие грузооборота, понятие грузопотока
- •32 Системы движения транспортных средств: кольцевая, маятниковая, двухсторонняя.
- •33 Организация технического контроля на предприятии
- •34 Понятие качества продукции
- •35 Виды контроля
- •36 Этапы организации производственного потока
- •37 Признаки поточного производства
- •38 Классификация поточных линий
- •39. Современные проблемы поточного производства
- •40 Расчет производственного залания (пз)
- •41 Ритм потока: определение и расчет
- •42 Продолжительность обработки предмета труда: определение и расчет.
- •43 Графики поточного производства
- •44 Синхронизация потока
- •46 Сетевое планирование и управление: понятие, система, назначение
- •47 Сетевой график
- •48 Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства
- •50 Организация научно-исследовательской работы: привлечение молодых специалистов, организация технических конференций на предприятии.
- •51 Конструкторская и технологическая подготовка производства
- •52 Нормирование труда
- •53 Фотография и хронометраж рабочего времени
- •54 Элементы организации оплаты труда
- •55 Особенности мотивации оплаты труда рабочих, служащих, итр
- •56 Система планов на предприятии и их взаимосвязь
- •57 Стратегическое планирование
- •58 Определение стратегии. Виды и группы стратегий
- •59 Этапы стратегического планирования
- •60 Анализ внеш и внутр. Среды предприятия
- •61 Оценка стратегического плана
- •62 Бизнес -планирование
- •63 Планирование капитальных вложений
- •64 Методы дисконтирования при оценке инвестиций
- •65 Расчет коэффициента дисконтирования
- •66 Оперативно – производственное планирование
- •67 Цели и задачи управления производством: принципы и процесс управления производством.
- •68 Сущность и функции управления производством
- •69 Структура управления организацией
- •70 Стили руководства
- •71 Методы управления. Классификация кадров управления
- •72 Применение экономико-матем. Методов и эвм
- •73 Информационная база менеджмента
- •Вопросы к экзамену по курсу
- •Предмет курса организация производства
- •Производственное предприятие, их классификация и структура
40 Расчет производственного залания (пз)
Существует два подхода к расчету и организации поточного производства: с использованием производственных заданий; с применением ритмов.
В тех производствах, где широко используются машины периодического действия, расчет проще вести по ритму. ПЗ - это количество предметов труда, которое должно быть обработано в единицу времени в низшем звене потока, т.е. на операциях главной линии, на вспомогательной линии или на рабочем месте для обеспечения бесперебойного производства или заданного объема производства более высокого структурного звена. ПЗ выражает требуемую произв-ность соотв-ющего звена потока и является величиной обратной ритму. ПЗ устан-ется: машине или рабочему потоку; по операциям потока, если в ней занята группа одноименных машин; линии потока;и выражается в единицах измерения нормы произв-ности оборудования соответ-щего структурного звена. Расчетная формула для определения ПЗ имеет в общем, следующий вид:Z = q ⋅ a, Z -ПЗ в единицу времени (Zгл - главной линии,Zвед ведущей машины, Zо операции); q - возможная или заданная выработка ( qгл, qвед, qо );а - коэффициент, учитывающий объективные расхождения в количестве обработанных предметов труда в соответствующих звеньях потока (агл, авед, ао). Для главной линии потока и ее ведущей машины производственным заданием является либо программа производства, либо ее возможная выработка за соответствующий период времени: Z = N = q= Bn.N - программа производства; q- возможная выработка; Вn - выработка потока.
Между производ-ными заданиями отд-ых звеньев потока имеется тесная взаимосвязь, обусловленная тем, что задание более высокому звену потока служит в то же время возможной или заданной выработкой в расчетах произв-ного задания низшего звена. Расхождения в количестве обработанных предметов труда, определяющие значение коэффициента, "а" обуславливаются рядом причин и являются объективными. К числу причин расхождений относятся: технологические (потери веса) и механические (бой, утруска) потери; удельный вес продукции, обработанной на данном рабочем месте в составе готовой продукции; размер партии предметов труда, одновременно обрабатываемой на рабочем месте; принятие единицы измерения выработки. Коэф-т а определяется на основе рецептурных соотношений выходов продукции, норм расходов сырья с учетом потерь на отдельных стадиях производства и с учетом принятых единиц измерения выработки.На основе производственных заданий рассчитывается количество машин или рабочих мест:С = Z0 / Пр, С – кол-во машин;Z0 – произв-ное задание операции; Пр - возможная произв-сть машины, выполняющей операц.
41 Ритм потока: определение и расчет
Ритм потока - это промежуток времени между выпуском отдельных изделий или партии изделий на потоке.
Для машин и рабочих мест потока он показывает то предельное время, в течение которого должна быть завершена обработка изделия или полуфабриката на данной машине или рабочем месте потока.
Ритм потока определяют отношением располагаемого фонда рабочего времени в планируемом периоде к производственной программе или к возможной выработке линии за тот же период времени:
rn = T/N rn = T/q
Ритм потока равен ритму главной линии потока, которая, в свою очередь, определяет ритм ведущей машины потока. Если выработка всех машин главной линии выражена в одних и тех же единицах измерения или приведена к ним, то ритм потока при полном использовании производственных возможностей этой линии равен продолжительности обработки изделия на одной из операций, т.е. той операции, продолжительность обработки изделий на которой является наибольшей.