- •1.Физические свойства строительных материалов
- •2.Гидрофизические свойства строительных материалов
- •3.Механические свойства строительных материалов.
- •4.Теплотехнические свойства строительных материалов.
- •5.Долговечность и коррозионная стойкость материалов.
- •6.Классификация природных каменных материалов.
- •7.Основные виды природных каменных материалов и их применение в строительстве.
- •1.Не требующие обработки
- •2.Требующие обработки.
- •8.Сырьевые материалы для производства керамики.
- •Сырьевые материалы для производства керамики.
- •9.Свойства глин, как сырья для производства керамики.
- •11.Стеновые керамические изделия.
- •Кирпич керамический полнотелый.
- •Б) кирпич керамический пустотелый.
- •В) камень керамический пустотелый.
- •12.Облицовочные стеновые изделия.
- •Облицовочные изделия для фасадов.
- •Изделия для внутренней облицовки.
- •Применение:
- •13.Керамические изделия специального назначения.
- •14.Классификация минеральных вяжущих веществ.
- •Классификация минеральных вяжущих веществ.
- •15.Изветсковые воздушные вяжущие вещества.
- •16.Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества.
- •К ним относятся следующие разновидности:
- •17.Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества.
- •18.Магнезиальные вяжущие вещества.
- •19. Воздушные вяжущие на основе жидкого стекла.
- •20. Химический и минеральный состав портландцемента.
- •Портландцемент.
- •21. Способы производства портландцемента.
- •22. Свойства и технические характеристики портландцемента.
- •23.Твердение трехкальциевого силиката (алита).
- •24.Твердение двухкальциевого силиката (белита).
- •25. Твердение трехкальциевого алюмината.
- •26. Твердение четырехкальциевого алюмоферррита.
- •27.Первый вид коррозии цементного камня.
- •28. Второй вид коррозии цементного камня.
- •29.Третий вид коррозии цементного камня.
- •30.Быстротвердеющие цементы.
- •31.Сульфатостойкий, белый и цветной портландцемент.
- •Декоративные цементы.
- •32 Цементы с поверхностно-активными добавками.
- •33. Активные минеральные добавки.
- •34. Портландцемент с активными минеральными добавками, пуццолановый и шлакопортландцемент.
- •35. Глиноземистый цемент.
- •36.Классификация бетонов по средней плотности, виду вяжущего, виду заполнителя, и назначению.
- •37. Материалы для тяжелого бетона. Требования к вяжущим веществам и добавкам к бетонам.
- •38.Материалы для тяжелого бетона. Требования к мелкому заполнителю.
- •39. Материалы для тяжелого бетона. Требования к крупному заполнителю.
- •40. Материалы для тяжелого бетона. Требования к воде для затворения.
- •41.Свойства тяжелого бетона (плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, отношение к действию высоких температур).
- •42.Прочность тяжелого бетона. Влияние на прочность бетона водоцементного отношения, активности цемента, условий и времени твердения.
- •43.Железобетон. Классификация железобетонных изделий.
- •44.Теплоизоляционные материалы. Структура и свойства. Неорганические и органические теплоизоляционные материалы.
- •45.Акустические материалы. Строение, свойства и виды.
- •46. Свойства древесины
- •47. Способы защиты древесины от гниения и возгорания.
- •48. Строительные изделия из древесины.
- •49.Органические вяжущие вещества. Свойства битумов и дегтей.
- •50.Материалы на основе органических вяжущих веществ. Рулонные и мастичные материалы. Асфальтобетон.
9.Свойства глин, как сырья для производства керамики.
Глинами называют природные водные алюмосиликаты общей формулой с различными примесями, которые, при смешении с водой, образуют пластичное тесто, необратимо приобретающее камнеподобное состояние после обжига.
Примеси влияют на свойства глины (прочность, пластичность, морозостойкость), а также определяют цвет глины. Белые глины (каолиновые) не содержат примесей. Коричнево-красный цвет придают оксиды железа, бурый — гидроксиды железа. Глина может иметь любой цвет от белого до черного.
Свойства глин:
Пластичность — способность глин в увлажненном состоянии приобретать под влиянием внешних воздействий желаемую форму и сохранять ее без разрывов и трещин при сушке и обжиге. Зависит от минерального состава глин, наличия примесей и от количества воды затворения.
Усадка — уменьшение линейных размеров глиняного сырца при сушке (воздушная) и обжиге (огневая) . Полная складывается из суммы воздушной и огневой и может достигать 15-20%.
10.Общая технологическая схема производства керамики.
Производство керамических изделий состоит из следующих этапов:
Карьерные работы.
Заключается в добыче глины карьерным способом, ее транспортировки и хранении.
Подготовка сырьевой смеси.
Заключается в очистке глины от камней и других примесей либо механическим методом ( камневыделительные вальцы) или гидравлическим методом (распуская в воде глину, отфильтроввывают примеси через сито, глину обезвоживают, далее глину перемешивают с добавками и водой до однородного состояния в специальных глиномялках).
Формование
Задачей формования является придание правильной геометрической формы и размеров будущего изделия. Различают три способа формования:
Пластическое формование керамическое изделие формуют из сырьевой смеси с влажностью от 18 до 22% на ленточных шнековых прессах
Полусухое прессование. керамическое изделие формуют из сырьевой смеси с влажностью от 8-10% под давлением от 15 до 40 МПа с помощью прессов
3.Шликерный или метод литья. Керамическая масса с влажностью 45-60% разливается на пористые керамические поддоны, впитывающие часть воды. Сверху покрываются глазурным слоем и нарезаются на изделия нужного размера (плитка). 4.Сушка Для того, чтобы изделие не потрескалось при обжиге, его сушат до остаточной влажности менее 5%. Сушку производят в туннельных сушилках, где по принципу противотока движутся навстречу друг другу вагонетки с изделиями и горячий воздух. Температура сушки от 120 до 150 градусов. Время — от 16 до 36 часов. На современных заводах время сушки сокращается до 6- 7 часов за счет использования инфракрасного излучения.
Обжиг. Его производят в кольцевых печах от 1,5 до 3 суток или в более современных туннельных печах от 18 до 24 часов. При обжиге керамическое изделие проходит различные температурные зоны (подогрева, обжига и охлаждения) и необратимо приобретает камнеподобное состояние. Обжиг в рядовой керамике производят при температуре от 900 до 1000 градусов, более качественной керамики (фаянса и фарфора) — от 1100 до 1250 градусов.