6. Производство бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков.

Водный раствор эмульгатора из аппарата 2 и смесь бутадиена и стирола из аппарата 1 непрерывно поступают в смеситель 4, в котором при энергичном перемешивании образуется эмульсия бута­диена и стирола в водно-щелочном растворе эмульгатора. Эмуль­сия содержит 65 % воды, 35 % мономеров и 3—4 % эмульгатора от массы мономеров.

Полимеризация проводится в двенадцати последовательно сое­диненных аппаратах — реакторах 5. Реакторы заполняются реак­ционной массой, которая перемешивается лопастными мешалками и перетекает из одного реактора в другой по системе трубопрово­дов. Для отвода тепла реакции реакторы снабжены охлаждаю­щими рубашками и змеевиками. Эмульсия насосом 3 непрерывно подается в первый по ходу аппарат, в который также непрерывно вводится инициатор, активатор и регулятор. Сополимеризация бу­тадиена со стиролом или α-метилстиролом протекает до 60 %-ной конечной конверсии мономеров. Каучук получается в виде ла­текса.

Для стабилизации каучука в латекс добавляют суспензию нео­зона Д (фенил-β-нафталин), которая вводится в последний реак­тор (2—3 % от массы каучука).

При выходе латекса из последнего реактора для прекращения сополимеризации в него вводится прерыватель (0,1—0,2 % от мас­сы мономеров). Далее латекс направляется на предварительную дегазацию, при этом давление снижается до 0,12 МПа, вследствие чего из латекса выделяется основное количество не вошедшего в реакцию бутадиена.

Затем латекс дегазируется в тарельчатых вакуумных колоннах, в которые подается острый водяной пар для удаления остатков бутадиена и не вошедшего в реакцию стирола.

Для выделения каучука из латекса к нему добавляют сначала раствор электролита (например, водный раствор солей щелочного металла) для укрупнения коллоидных частиц, а затем раствор кис­лоты (например, уксусной) для коагуляции, т. е. осаждения час­тиц каучука в виде мелкой крошки

В лентоотливочной машине коагулированная масса поступает на ленточный транспортер, на котором из нее удаляются вода и элек­тролит. Здесь же она промывается свежей водой. Промытый кау­чук в виде ленты толщиной 15 мм поступает в отжимной пресс для удаления воды. Для окончательного удаления воды каучук про­ходит через воздушные сушильные камеры и затем наматывается в рулоны.