4. Технологическая схема получения полистирола суспензионным методом

полимеризация стирола в суспензии осуществляется периодическим методом. В мерниках 1 предварительно готовят растворы эмульгаторов и инициаторов в стироле. Водные растворы стабилизатора суспензии, как правило, получают непосредственно в реакторе 2. Реактор изготавливают из нержавеющей стали или эмалируют изнутри, так как для предотвращения прилипания полимера стенки должны иметь гладкую поверхность, что резко уменьшает их теплопроводность. Реактор снабжен рубашкой для нагревания и охлаждения реакционной смеси и мешалкой лопастного типа.

После приготовления водной фазы из емкости 8 подают стирол. Процесс полимеризации продолжается 12-15 часов при температурах от 80 до 120 °С.

Содержимое реактора по окончании процесса охлаждают до температуры 40-50 °С, после чего оно подается на сито 7 для удаления крупных гранул. Затем шламовым насосом 6 суспензия подается в промежуточную емкость 3, откуда она самотеком поступает на отжим и промывку в шнековую центрифугу 4. В центрифуге происходит отделение гранул полистирола от маточного раствора, который отводится на очистку. Промытый и отжатый полистиролв виде бисера, содержащего около 2 % влаи, поступает в сушилку 5, где высушивается до остаточной влажности 0,2 %. Сухой полистирол транспортируется в отделение переработки.

5. Технологическая схема суспензионной полимеризации вх

В реактор-полимеризатор загружают обессоленную воду из емкости 1, раствор стабилизаторов суспензии из емкости 4 через фильтр 5, а также инициатор в виде раствора в ВХ из емкости 3 или в виде порошка. Затем в реактор загружают жидкий ВХ из мерника 2. После загрузки компонентов реактор разогревают до нужной температуры и проводят процесс полимеризации. После окончания процесса газовую фазу отводят в газгольдер, а суспензию ПВХ направляют на дегазацию через промежуточный сборник.

Суспензия из промежуточного сборника 1 насосом перекачивается через теплообменник в колонну дегазации барботажного типа 2, где подвергается термообработке. Дегазированная суспензия из куба колонны через теплообменник 3 направляется на стадию выделения полимера. Абгазы после дегазации из верхней части колонны 2 проходят пеноотбойник 4, конденсатор 5 и направляются на рекуперацию (извлечение непрореагировавшего ВХ).

Разделение суспензии ПВХ происходит за счет ее последовательной подачи в центрифугу и гидроциклоны. Суспензия ПВХ после отделения от водного фугата подается на стадию сушки. Стадия сушки как правило организована в две ступени и включает трубную пневмосушилку (первая ступень) и барабанную сушилку (вторая ступень). Воздух для сушки предварительно очищается от атмосферной пыли в волокнистом фильтре и распределяется по двум ступеням через отдельные системы подогрева, подачи и последующей очистки. Температура воздуха на входе в первую ступень составляет 160-170 °С, на второй ступени – 100-120 °С .

Влажный ПВХ после разделения подается на вход первой ступени через бункер, оборудованный вибратором и вибролотковым питателем. На первой ступени ПВХ высушивается от начальной влажности 25-30 % до конечной 4-5 %; на второй стадии – досушивается до конечной влажности 0,3 %.

Выделение сухого ПВХ из потока отработанного воздуха, а также санитарная очистка последнего от пыли производится в рукавных фильтрах.