35 Обработка металлов резанием.

Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путём снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих станках с целью придания деталям заданных форм, размеров и качества поверхностных слоев. Основные виды О. м. р.: точение, строгание, сверление, развёртывание, протягивание, фрезерование и зубофрезерование, шлифование, хонингование и др. Закономерности О. м. р. рассматриваются как результат взаимодействия системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). Любой вид О. м. р. характеризуется режимом резания, представляющим собой совокупность следующих основных элементов: скорость резания v, глубина резания t и подача s. Скорость резания — скорость инструмента или заготовки в направлении главного движения, в результате которого происходит отделение стружки от заготовки, подача — скорость в направлении движения подачи. Например, при точении (рис. 1)скоростью резания называется скорость перемещения обрабатываемой заготовки относительно режущей кромки резца (окружная скорость) в м/мин, подачей — перемещение режущей кромки резца за один оборот заготовки в мм/об. Глубина резания— толщина (в мм) снимаемого слоя металла за один проход (расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали). В сечении срезаемого слоя металла (см. рис. 1) рассматриваются такие элементы резания (физические параметры): толщина срезаемого слоя и ширина срезаемого слоя; их величина при постоянных t и s зависит от главного угла в плане j (см. Геометрия резца).

36 Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов.

Основным способом обработки металлов для получения заданной формы и размеров деталей является обработка их резанием. Тем не менее не всегда представляется возможным осуществить процесс резания методами, рассмотренными в гл. 5. Так, затруднена, а подчас и невозможна обработка обычными методами материалов, обладающих высокими физикомеханическими свойствами: высоколегированных жаропрочных, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и керамических материалов. Обработкой посредством снятия стружки режущими инструментами невозможно также получить глухие отверстия сложного профиля, отверстия диаметром в десятые и сотые доли миллиметра, сложные полости. Выполнить указанные виды работ позволяют электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Электрофизические методы обработки основаны на физических явлениях, возникающих при прохождении электрического тока. Тепловое действие электрического тока, когда под влиянием электрических разрядов металл в зоне обработки расплавляется или даже испаряется и затем удаляется из нее,— основа электротермических методов обработки: электроискрового, электроимпульсного, электроконтактного, лучевых. Ультразвуковая обработка основана на механическом действии электрического тока. Большинство электрохимических методов обработки металлов основано на явлении анодного растворения — перехода в раствор металла с анода при прохождении постоянного электрического тока между двумя электродами, находящимися в растворе электролита. К электрохимическим методам обработки относятся электрохимическая размерная обработка, электрохимическое шлифование и полирование, электрохимическая очистка поверхности и др. При анодномеханической, обработке сочетаются электротермическое и электрохимическое действие электрического тока. Электрофизические и электрохимические методы обра бот* ки позволяют обрабатывать материалы с любыми механическими свойствами, поскольку практически производительность и качество обработки не зависят ни от физикомеханических свойств обрабатываемых материалов, ни от величины усилия, прилагаемого при обработке. Они позволяют вести обработку менее твердыми инструментами, чем обрабатываемый материал, получать сразу нужную форму и размеры деталей с высокой точностью, обеспечивают большую производительность и экономическую эффективность, особенно при обработке материалов с высокими физикомеханическими свойствами.