- •Часть 2 теория организации
- •Комплекс контрольных заданий и методических указаний для практических занятий
- •Санкт-Петербург
- •061100 «Менеджмент организации»
- •Оглавление
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий
- •2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий
- •13.1 Условие задания
- •Исходные данные:
- •Годовая производственная программа изделия рс 32 по вариантам задания.
- •13.3 Методические рекомендации
- •Ориентировочные данные для выбора форм поточного производства
- •Классификация деталей по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
- •Закрепления деталей за участками по варианту 1
- •Закрепление деталей по варианту 2
- •14.1. Условие задания
- •14.2. Исходные данные
- •Исходные данные для расчета величины
- •Исходные данные для расчета величины
- •14.3. Методические рекомендации
- •15.1. Условие задания
- •15.2. Исходные данные
- •15.3. Методические рекомендации
- •Расчет норм запаса инструмента в
- •16.1. Условие задания
- •16.2. Исходные данные
- •16.3. Методические рекомендации
- •Трудоемкость ремонта на одну
- •Исходные данные по составу
- •17.1. Условие задания
- •17.2. Исходные данные
- •Исходные данные
- •Нормы расхода материала
- •17.3. Методические рекомендации
- •Потребность материала на годовую
- •Расчет нормативных запасов материалов на складе на конец года
- •План снабжения предприятия материалом
- •18.1. Условие задания
- •18.2. Исходные данные
- •18.3. Методические рекомендации
- •Список рекомендуемой литературы по организационному проектированию
План снабжения предприятия материалом
Наименование материала |
Потребность на программу, т. |
Остатки материала на складе, т. |
План заготовления, т. |
|
На начало планового периода |
На конец планового периода |
|||
Прокат сортовой Прокат для поковок Сталь листовая Прокат цветных металлов Чугун литейный Бронза для цветного литья Трубы латунные Трубы газовые |
9898 6295 3437 1349 11200 740 191 365 |
830 615 220 175 750 25 10 12 |
810 510 225 120 620 54 20 15 |
|
ЗАДАНИЕ 18. Проектирование транспортного обеспечения производства
18.1. Условие задания
Рассчитать годовой грузооборот предприятия; построить шахматную ведомость грузооборота; наметить рациональные маршруты перевозок; выбрать вид транспортных средств для перевозок грузов и определить потребность в них; составить график работы транспортных средств.
18.2. Исходные данные
Производственная программа предприятия по видам выпускаемой продукции, нормы расхода материалов и полуфабрикатов на одно изделие по вариантам задания представлены в табл. 18.1, 2.
Таблица 18.1
Производственная программа предприятия
Наименование выпускаемой продукции |
Ед. изм |
Годовая программа по вариантам задания |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
Токарный станок |
шт. |
500 |
600 |
700 |
300 |
850 |
900 |
200 |
500 |
600 |
350 |
Карусельный станок |
шт. |
300 |
250 |
200 |
800 |
250 |
200 |
150 |
250 |
300 |
400 |
Расточной станок |
шт. |
400 |
350 |
450 |
400 |
200 |
300 |
600 |
300 |
400 |
500 |
Литье на сторону |
т. |
1500 |
2000 |
2500 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
2500 |
2000 |
1500 |
Таблица 18.2
Нормы расхода материалов и полуфабрикатов
Наименование продукции |
Расход материалов и полуфабрикатов на одно изделие, т. |
|||
Литье |
Поковки и штамповки |
Пруток |
Нормали, полуфабрикаты |
|
Токарный станок |
12,3 |
5,2 |
4,0 |
2,0 |
Карусельный станок |
8,4 |
4,6 |
3,0 |
1,5 |
Расточный станок |
15,3 |
6,0 |
3,2 |
2,2 |
Транспортный цех предприятия работает в две смены. Эффективный фонд времени работы транспортного средства при работе в одну смену составляет 7,5 час. Коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства составляет 0,8. Номинальная грузоподъемность - 1 т.
Нормативы (в процентах) составляющих баланса литейного цеха представлены в табл. 18.2.
Таблица 18.3
Нормативы составляющих баланса литейного цеха, %
Цех получает |
Цех выдает |
Чугун чушковый литейный - 37 Лом чугунный - 23 Отходы литейные - 28 Стружка в брикетах - 10 Ферросплавы - 2 |
Готовое литье - 67 Литники и прибыли - 23 Брак - 5 Угар и безвозвратные потери - 5 |
Итого - 100 |
Итого - 100 |
В кузнечном цехе изготавливается 20% штамповок и 80% поковок. Отходы кузнечного цеха при штамповке составляют 15%, а при свободной ковке - 10%. Отходы в механическом цехе составляют в среднем - 21%.
На предприятии имеется склад шихты, который получает со стороны чугун чушковый литейный, лом чугунный, отходы собственного литейного цеха, стружку в брикетах и ферросплавы. Металл для поковок и штамповок, прутковый материал поступает в склад металлов. Для хранения нормалей и полуфабрикатов создан специальный склад полуфабрикатов.
Для доставки на предприятие шихтовых материалов и металла, а также для отправки с завода готовой продукции, используется железнодорожный транспорт. Для доставки шихтовых материалов из склада шихты в литейный цех используются ленточные транспортеры и магнитные краны. Для транспортировки материалов внутри литейного цеха используются электротельферы и шарнирные краны. Для межцеховой и внутрицеховой транспортировки отливок, штамповок, поковок, готовых деталей, полуфабрикатов, пруткового материала, а также отходов литейного и механического цехов используются электрокары с подъемной платформой.
Элементы оборота электрокара с подъемной платформой включают:
Время погрузки одной тонны одним рабочим при
механической погрузке ............................1 - 1,5 мин.
Время разгрузки ............................0,7 - 0,8 времени погрузки
Время взятия порожнего поддона.........................0,5 мин.
Скорость движения по проходам внутри цехов....60 - 65м/мин.
Скорость движения по дорожкам внутри цехов....75 – 80 м/мин.
Характеристики маршрутов в зависимости от характера груза, длины маршрута и скорости движения представлены в табл. 18.4.
Таблица 18.4
Характеристики маршрутов
Маршрут |
Характер груза |
Длина маршрута, м |
Характер движения |
Скорость движения |
Время движения |
Кц -Мц Мц -Кц |
поковки, штамповки - |
260 260 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Пп -Сп/ф Сп/ф -Пп |
полуфабрикаты - |
180 180 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Лц -Мц Мц -Лц |
отливки - |
120 120 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Мц -Сц Сц -Мц |
детали - |
60 60 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Сп/ф-Сц Сц -Сп/ф |
полуфабрикаты - |
60 60 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
См -Кц Кц -См |
металл - |
300 300 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Мц -Сш Сш -Мц |
стружка - |
240 240 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Лц -Пп Пп -Лц |
литье на сторону - |
90 90 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Сц -Пп Пп -Сц |
готовые изделия - |
280 280 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Пп -Сш Сш -Пп |
шихта - |
150 150 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Пп -См См -Пп |
металл - |
210 210 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Сш -Лц Лц -Сш |
шихта - |
60 60 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Условные обозначения: Кц - кузнечный цех; Мц - механический цех; Пп - подъездные пути; Сп/ф - склад полуфабрикатов; Лц - литейный цех; Сц - сборочный цех; Сш - склад шихты; См - склад металлов.