- •Введение
- •Краткая характеристика предприятия
- •Краткие сведения о цехе
- •Краткая характеристика бригады
- •Описание технологии работ ремонта основных узлов ск
- •Конструкция и классификация ск:
- •2)Основные причины ремонта ск
- •Описание производимой работы:
- •Меры увеличения мрп ск
- •Охрана труда и техника безопасности в организации
- •Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации ушгн
- •Противопожарные мероприятия
- •Должностные обязанности слесаря-ремонтника по ск
- •Заключение
- •Список терминов и сокращений
- •Список использованной литературы
Краткая характеристика бригады
Учебную практику я проходил в бригаде по ремонту №38 ООО «ЦТС» цех СО НПО №1 «Чернушка» в качестве слесаря-ремонтника 3 разряда. В бригаде всего 15 человек: 3 человек являются работниками слесарями насосных установок работающих по V разряду,12человек работают слесарями-ремонтниками по СК IV разряда, где один помощник мастера или его заместитель. Включая в этот список самого мастера. Средний возраст бригады – 30-35лет. Образование у работников бригады в основном среднее профессиональное. Бригада числится на хорошем счету у начальства за успешное и своевременное завершение работ и не имеет замечаний. Бригада очень сплоченная и с радостью поделиться своим рабочим опытом с молодым персоналом, покажет, как бережно работать с рабочим агрегатом, тем самым не нарушая нормы технической и экологической безопасности.
Описание технологии работ ремонта основных узлов ск
Конструкция и классификация ск:
ООО «ЦТС» СО НПО №1 «Чернушка» осуществляет технический сервис станков-качалок. Станок-качалка является механическим приводом скважинной штанговой насосной установки (СШНУ). В нефтепромысловой практике станками-качалками называют балансирные индивидуальные приводы, которые получили наибольшее распространение в нефтедобывающей промышленности. На нефтепромыслах ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» для добычи нефти используются станки-качалки разных модификации: чаще всего встречаются СК6 и СК8, СКД6 и СКД8, также используются СК5, СКР6, ПНШ-60 и ПНШ-80, СКДР6, ПШГН-6 и ПШГН-8, ПШГНТ-4 и С-456Д. Типовая конструкция двуплечих станков – качалок, несмотря на их разнообразие, одна, станки-качалки разных типов имеют лишь свои какие-то конструктивные особенности. Станок-качалка состоит из следующих деталей и узлов: -рама; -трансмиссия: -электродвигатель; -клиноременная передача; -редуктор. -преобразующий механизм: -Кривошипно-шатунный механизм; -стойка балансира; -балансир; -канатная подвеска; -полированный шток. -станция управления. Задача трансмиссии – снижение скорости вращения вала двигателя до числа ходов точки подвеса штанг. Преобразующий механизм служит для преобразования вращательного движения звена со сниженным числом оборотов в возвратно-поступательное движение точки подвеса штанг. При работе скважинной штанговой насосной установки энергия от электродвигателя передается на ведомый шкив редуктора посредством клиноременной передачи. Редуктор соединен с кривошипно-шатунным механизмом, преобразующим вращательное движение выходного вала редуктора через балансир в возвратно-поступательное движение колонны штанг. Связанный с колонной штанг плунжер насоса также совершает возвратно-поступательное движение (колонна насосных штанг соединяет канатную подвеску с плунжером насоса). Для соединения устьевой арматуры с цилиндром насоса и подъема жидкости на поверхность служит колонна насосно-компрессорных труб. Устьевое оборудование имеет отвод, по которому откачиваемая жидкость направляется в промысловую сеть. При ходе плунжера вверх под ним снижается давление, и жидкость из межтрубного пространства через открытый всасывающий клапан поступает в цилиндр насоса. При ходе плунжера вниз всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный клапан открывается, и жидкость из цилиндра переходит в подъёмные трубы. При непрерывной работе насоса уровень жидкости в насосно-компрессорных трубах повышается, жидкость доходит до устья скважины и через тройник переливается в выкидную линию. Таков принцип работы скважинной штанговой насосной установки. Установки, которая является наиболее распространенным и традиционным видом механизированной добычи нефти. Станки-качалки СК6 и СК8 выполнены по стандарту 1966г. Этим стандартом было предусмотрено 20 типоразмеров станков-качалок грузоподъемностью от 1,5 до 20т. С этого года был начат выпуск приводов с поднятым и установленным на подставке редуктором. При создании размерного ряда унифицировали узлы и элементы, чтобы свести к минимуму разнообразие быстроизнашивающихся узлов, вследствие чего упростилось изготовление, ремонт, обслуживание и снабжение оборудования запасными частями. Для этого 9 станков-качалок были выполнены как базовые, а 11 – в виде их модификаций. Модификации заключались: в изменении соотношений длин переднего и заднего плеч балансира, из-за чего менялась грузоподъемность и длина хода станка-качалки; в применении редуктора с другим крутящим моментом; в одновременной замене балансира и редуктора. Но в серийный выпуск вышли только 9 моделей – 7 базовых и 2 модифицированных. В цехах добычи нефти и газа №1, 2 и 3 из 9 выпущенных, вследствие геологических, климатических и других особенностей эксплуатируемых месторождений применяются в настоящее время: 6СК6-2,1-2500 и 7СК8-3,5-4000. Конструкция станка-качалки по ГОСТ 5866-66 представлена на рисунке 1. СК состоит из рамы 12, установленной на массивном фундаменте, стойки 5, балансира 3 с головкой, опоры балансира 4, траверсы 14, опоры траверсы 6, двух шатунов 7, тормозного устройства 13. Шатуны соединены с кривошипами 8, укрепленными на выходном валу редуктора 1. Входной вал редуктора посредством клиноременной передачи соединен с электродвигателем 13.
Рисунок 1 – Схема станка-качалки по ГОСТ 5866-66 Канатная подвеска 2 соединяет головку балансира с колонной штанг. Станок-качалка имеет ограждение 11. Условное обозначение расшифровывается так, например, 6СК6-2,1-2500: 6СК – станок-качалка 6-ой базовой модели; 6 – допускаемая нагрузка на головку балансира 6 т; 2,1 – наибольшая длина хода точки подвеса штанг 2,1 м; 2500 – допускаемый крутящий момент на редукторе 2500 кгс*м. Эти СК имеют редукторы Ц2НШ-450 и Ц2НШ-750, соответственно, где Ц – цилиндрический; 2 – двухступенчатый; Н – нормального ряда; Ш – с шевронным зацеплением (этот признак был положен в основу отличия станков-качалок с одинаковыми параметрами). Станок-качалка СК5-3-2500 выполнена по ГОСТ 5866-76. Условное обозначение расшифровывается аналогично станкам-качалкам по ГОСТ 5866-66. Конструкция СК5-3-2500 схожа с конструкцией 6СК6-2,1-2500. Применяется тот же редуктор – Ц2НШ-450. Отличие - в длине переднего плеча балансира. Длина переднего плеча балансира у 6СК6-2,1-2500 2100 мм, а у СК5-3-2500 – 3000 мм, благодаря чему длина хода полированного штока увеличивается с 2,1 м (СК6-2,1-2500) до 3-х (СК5-3-2500), а грузоподъемность уменьшается с 6 т до 5 соответственно. Станки-качалки СКД6 и СКД8 С 1987г. на нефтяные промыслы стали внедрять станки-качалки дезаксиального типа, выпущенные по отраслевому стандарту ОСТ 26-16-08-87. Стандартом было предусмотрено два вида исполнения – с установкой редуктора на раме и на тумбе. В Цехах добычи нефти и газа №1,2 и 3 используются СКД6-2,5-2800 и СКД8-3-4000 с редуктором, установленным на раме (рисунок 2). Единственное отличие в конструктивном исполнении этих СК от СК по ГОСТ 5866-66 и ГОСТ 5866-76 в другом расположении редуктора относительно балансира. Это обеспечивает разное время хода штанг вверх и вниз, тогда как у аксиальных это время одинаковое. Производительность дезаксиальных станков-качалок увеличивается, т.к. уменьшается время холостого хода и, соответственно, снижаются энергозатраты. В таблице 1 представлены основные параметры станков-качалок. Несмотря на то, что конструкция этих станков-качалок, в общем, идентична и отличается лишь некоторыми конструктивными особенностями:
- длиной переднего плеча балансира;
- расположением редуктора. Именно эти особенности и применение разных по мощности электродвигателей, редукторов разных типоразмеров, а также сам типоразмер станка-качалки обеспечивают получение необходимых параметров: грузоподъемность, длина хода устьевого штока, число качаний балансира в минуту, разное время хода штанг вверх и вниз. Длина хода полированного штока и число качаний (число двойных ходов) станков-качалок подбирается под режим эксплуатации скважины и месторождения в целом. Число качаний устанавливается соответствующим подбором частоты вращения двигателя, диаметров ведущего и ведомого шкивов и передаточного числа редуктора (таблица 2). Изменение длины хода полированного штока производится установкой пальцев нижних головок шатунов в соответствующие гнезда кривошипов. Габариты и масса станков-качалок определяются их типоразмером, а типоразмер определяет максимальную грузоподъемность станков-качалок. Система уравновешивания служит для обеспечения постоянства работы электродвигателя. Оптимальный режим его работы будет обеспечен в том случае, если работа совершаемая двигателем в течение одного двойного хода (при ходе штанг вверх и вниз), постоянна. Это постоянство достигается механическим уравновешиванием станков-качалок, то есть применением грузов. Существует три вида уравновешивания: -балансирное – противовесы установлены на заднем плече балансира; -кривошипное – противовесы устанавливают на кривошипе; -комбинированное – противовесы устанавливают и на кривошипе и на плече балансира. Балансирное уравновешивание применяют у станков-качалок малой грузоподъемности, кривошипное – большой, а комбинированное – средней. Это объясняется тем, что балансирный груз вызывает инерционные нагрузки, а кривошипный – большие нагрузки на опоры вала и корпус редуктора.
Таблица 1 - Основные параметры станков-качалок
Типоразмер |
Максимальная грузоподъемность, т |
Длина хода полированного штока, м |
Максимальный крутящий момент, кН*м |
Число качаний балансира в мин. |
Габаритные размеры, мм |
Масса, т |
Система уравновешивания |
Тип редуктора и передаточное число i |
Мощность электродвигателя, кВт |
||||||
Длина |
Высота |
Ширина |
|||||||||||||
СК6-2,1-2500 |
6 |
0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1 |
25 |
6-15 |
6550 |
1650 |
5300 |
9,0 |
комбиниров. |
Ц2НШ-450 (39,924) |
11-18,5 |
||||
СК8-3,5-4000 |
8 |
1,7; 2,1; 2,5; 3,0; 3,5 |
40 |
5-12 |
8800 |
1850 |
6700 |
14,5 |
кривошипная |
Ц2НШ-750 (40,315) |
15-30 |
||||
СК5-3-2500 |
5 |
1,3; 1,8; 2,1; 2,5; 3,0 |
25 |
5-15 |
7380 |
1840 |
5195 |
9,5 |
кривошипная |
Ц2НШ-450 (39,924) |
11-22 |
||||
СКД6-2,5-2800 |
6 |
0,9; 1,2; 1,6; 2,5 |
28 |
5-14 |
6085 |
1880 |
4230 |
7,8 |
кривошипная |
Ц2НШ-450 (39,924) |
11-18,5 |
||||
СКД8-3-4000 |
8 |
1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 |
40 |
5-12 |
6900 |
2250 |
4910 |
11,78 |
кривошипная |
Ц2НШ-750 (40,315) |
15-30 |
Таблица 2 – Параметры для подбора числа качаний станков-качалок
Типоразмер СК
|
Диаметр шкива редуктора, мм
|
Мощность электро двиг., кВт |
Диаме-тр шкива элек-трод. мм |
Число двойных ходов полированного штока при числе оборотов двигателя |
||||
450 об/мин |
750 об/мин |
980 об/мин |
1500 об/мин |
|||||
СКД6-2,5-2800
|
710 |
от 11 до 18,5 |
150 |
2,6 |
3.9 |
5,1 |
7,7 |
|
175 |
3,1 |
4,5 |
6 |
9 |
||||
200 |
3,5 |
5,2 |
6,8 |
10.3 |
||||
224 |
3,9 |
5,8 |
7,7 |
11,6 |
||||
250 |
4,4 |
6,5 |
8,5 |
12,9 |
||||
280 |
4.8 |
7,2 |
9.6 |
14,5 |
||||
315 |
5,5 |
8,2 |
10.8 |
|
||||
СКД8-3-4000 |
900 |
от 15 до 30 |
175 |
2,6 |
3,8 |
5 |
7,6 |
|
200 |
3 |
4,4 |
5,8 |
8,7 |
||||
224 |
3,3 |
4,9 |
6,5 |
9.8 |
||||
250 |
3,7 |
5,5 |
7.3 |
10,9 |
||||
280 |
4,1 |
6,1 |
8.1 |
12,2 |
||||
315 |
4,6 |
6,9 |
9,2 |
|
||||
СК8-3.5-4000 |
900 |
от 15 до 30 |
175 |
2.5 |
3,8 |
5,1 |
7,6 |
|
200 |
2.9 |
4,3 |
5,8 |
8.7 |
||||
224 |
3,3 |
4,9 |
6.5 |
9,8 |
||||
250 |
3,6 |
5,4 |
7,3 |
10,9 |
||||
280 |
4.1 . |
6,1 |
8,2 |
12,2 |
||||
315 |
4,6 |
6.9 |
9,2 |
|
||||
СКб-2,1-2500 |
|
от 11до 18,5 |
150 |
2.5 |
3,8 |
5,1 |
7,7 |
|
175 |
3 |
4,5 |
5.9 |
9 |
||||
200 |
3,4 |
5,1 |
6,8 |
103 |
||||
224 |
3,8 |
5,7 |
7,7 |
11.5 |
||||
250 |
4,3 |
6.4 |
8.5 |
12,8 |
||||
280 |
4,8 |
7,2 |
9,6 |
14,6 |
||||
315 |
5,4 |
8,1 |
10,8 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|