51. Производительность труда и методы ее расчета на предприятии

Понятие производительности труда и ее показатели

Производительность труда - это показатель эффективности трудового процесса, выражаемый отношением результатов произ­водства к соответствующим затратам непосредственного, живого труда (рис. 1).

Показатели измерения производительности труда могут быть представлены следующим образом (рис. 2)

Интенсивность труда (или напряженность) есть количество энергии человеческого организма, затрачиваемого работником в единицу времени. Этот показатель трудового процесса имеет фи­зиологический характер, но он отражает состояние и социально-трудовых отношений на производстве.

Основное его различие с производительностью труда состоит в следующем: рост производи­тельности труда означает уменьшение затрат физической энергии на единицу продукции - те же затраты энергии дают возможность производить больше товаров, рост же интенсивности труда оставля­ет без изменений затраты энергии на единицу продукции, хотя в единицу времени они увеличиваются. Поэтому чрезмерный рост интенсивности работы фактически по объему затраченной энергии равнозначен удлинению рабочего дня.

Производительность труда

Выработка продукции на одного рабочего (определяется делением общего объема произведенной продукции, работ на среднесписочную численность производственного персонала за временной период или на количество отработанных дней, часов)

Трудоемкость продукции (определяется делением отработанного времени на количество произведенной продукции или выполненных работ)

Нормативная

(в нормо-часах)

Плановая

(с учетом снижения норм)

Фактическая

(в часах, минутах, секундах)

В натуральной форме (штуки, метры, тонны и т.п.)

В денежном

выражении

(рублях, копейках и др.)

По НЧП

(нормативной чистой продукции)

Рис. 1 Показатели производительности труда

Рис. 2 Показатели измерения производительности труда

Выработка и методы ее определения

Измерение производительности труда осуществляется обычно через отношение результата производства товаров к единице труда (выработку) или реже через обратную величину - отношение за­трат труда к результату производства товаров (трудоемкость).

Принципиальное значение имеет способ измерения производи­тельности труда.

Самым точным выражени­ем объемов продукции, услуг, работ служат натуральные показате­ли, особенно на уровне отрасли, предприятия, отдельного хозяйст­вующего субъекта. При оценке производительности труда на схо­жих по профилю продукции производствах могут применяться ус­ловно-натуральные единицы измерения продукции. Для этого схо­жие виды товаров, выражаются в еди­ницах заранее определенных так называемых товаров-предста­вителей (например, 15-сильные тракторы, четырехосные вагоны, передельный чугун, условный портландцемент и т.п.).

Однако область применения этих двух способов довольно узка, так как они неприменимы для сопоставления производительности в производстве разнородных продуктов и услуг. При межотраслевом сравнении производительности труда и натуральные, и условно-натуральные показатели оказываются несостоятельными.

Оба эти вида выражения производительности труда не могут использоваться достаточно гибко и широко. Поэтому более распространенным яв­ляется измерение производительности труда путем выражения объ­емов производимых товаров через стоимостные, денежные единицы. При этом, если сопоставляются ее уровни по различным периодам, но для одних и тех же видов производства, то, чтобы избежать воз­действия инфляции, исчисление осуществляется в сравнимых, со­поставимых ценах. Кроме того, чтобы этот показатель не преувели­чивал реальных значений производительности труда, его следует освободить и от влияния повторного счета.

Производительность труда может выражаться, например, через часовую выработку, т.е. выработку, исчисляемую на отработанный человеко-час. В этом случае, правда, не учитывается характер ис­пользования рабочего времени в течение всего рабочего дня.

Дневная выработка, т.е. выработка, исчисляемая на отработан­ный человеко-день, отражает состояние использования рабочего времени в течение смены, учитывает сверхурочные работы или внутрисменные простои, но не показывает состояние использова­ния рабочего времени в течение, например, месяца, квартала или года.

Годовая выработка определяется как средняя выработка одного среднесписочного работника за год и, следовательно, отражает сте­пень использования всего максимально возможного годового фонда рабочего времени, влияние на него целодневных простоев, прогу­лов, отпусков по различным причинам, забастовок, стачек и т.д.

Трудоемкость продукции и методы ее расчета

Трудоемкость определяется количеством труда, необходимого для выполнения конкретного объема работ либо изготовления кон­кретного объема продукции. Она является характеристикой затрат­ности труда (расходования рабочей силы).

Основными единицами для получения достоверных данных при определении трудоемкости выступают нормо-часы или фактически отработанные часы, затраченные на производство конкретной про­дукции.

Трудоемкость продукции предприятия в целом определяется пу­тем суммирования трудоемкости тех видов работ, которые затрачи­ваются на ее производство. Выделяют следующие ее виды:

• технологическую трудоемкость (Т_тех), определяемую на ос­нове учета затрат труда основных производственных рабо­чих;

• трудоемкость обслуживания (Т_обсл), т.е. затраты труда вспомогательных рабо­чих, обслуживающих производство в основных и вспомога­тельных цехах; распределяется по функциям обслуживания и раскладывается по изделиям в процентах, соответствую­щих удельному весу каждой функции в обслуживании изго­товления данного изделия;

• производственную трудоемкость (Т_пр), учитывающую затраты труда основных и вспомогательных рабочих;

• трудоемкость процессов управления (Т_упр), т.е. затраты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и прочего персонала; затраты труда по управлению производ­ством по изделиям пропорциональны производственной трудоемкости.

Таким образом, полная трудоемкость (Т_пол) определяется путем суммирования трудоемкости всех видов затрат труда:

Т_пол = Т_пр + Т_упр = Т_тех + Т_обсл + Т_упр

Структура полной трудоемкости представлена на рис. 3.

Полная трудоемкость (Тпол)
Производственная трудоемкость (Тпр)			Трудоемкость управления (Тупр)
Трудоемкость технологическая (Ттех)		Трудоемкость обслуживания (Тобсл)
Трудоемкость сдельная (Тс)	Трудоемкость повременная (Тпв)

Рис. 3 Структура полной трудоемкости

Технологическая трудоемкость единицы продукции фак­тическая Т_тф. При наличии соответствующего учета затрат тру­да на выпуск определенной продукции Т_тф может быть опреде­лена следующим расчетом:

где: Ф_ф - фонд фактически отработанного времени основными рабочими (сдельщиками и повременщиками) в данном периоде, чел. - ч;

В - фактический объем выпуска продукции за данный период в натуральном выражение.

В многономенклатурном производстве фонд отработанного времени может быть распределен относительно каждого вида продукции пропорционально трудозатратам рабочих-сдельщиков (по нормам времени) или пропорционально численности штата рабочих, занятых изготовлением различной продукции.

При отсутствии на предприятии данных о фактически отра­ботанном времени по отдельным изделиям фактическая техноло­гическая трудоемкость единицы продукции может быть укрупненно определена следующим расчетом:

где: t_Н - нормативная технологическая трудоемкость единицы продукции (включающая затраты труда всех основных ра­бочих), нормо-ч;

q_н - средний коэффициент выполнения норм времени (вы­работки) основными рабочими-сдельщиками и сменных за­даний основными рабочими-повременщиками по данному изделию (или средний по группе изделий, операций).

Трудоемкость обслуживания производства Т_об включает сумму затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслужи­ванием производства. Трудоемкость Т_обсл включает сумму затрат труда, связанных с выполнением следующих функций по обслу­живанию производства: организационно-технологической Т₁, подсобно-технологической Т₂; поддержанию в рабочем состоя­нии оборудования, механизмов и аппаратуры Т₃; изготовлению и поддержанию в рабочем состоянии технологической оснастки Т₄; поддержанию в рабочем состоянии зданий и сооружений Т₅; производственному контролю Т₆; транспортной и погрузочно-разгрузочной Т₇; по приемке хранению и выдаче материальных ценностей Т₈; энергоснабжению Т₉; обеспечению охраны труда, техники безопасности и промсанитарии Т₁₀; подготовке и совер­шенствованию будущего производства Т₁₁, т.е.

Фактические затраты труда, связанные с обслуживанием про­изводства определяются на основе данных табельного учета по каждой функциональной группе услуг (работ).

Отнесение затрат труда по обслуживанию производства на единицу продукции (работ) может быть осуществлено различны­ми методами, например, прямо на выпускаемую продукцию или косвенным путем, т.е. пропорционально показателям, с которыми связана непосредственно трудоемкость обслуживания, а также ук­рупнение с помощью коэффициента трудоемкости обслуживания.

Трудоемкость технологическая Т_т определяется по издели­ям, технологическим переделами, видам работ как сумма затрат труда основных рабочих-сдельщиков Т_с и затрат труда основных рабочих-повременщиков Т_пв, т.е.

В технологическую трудоемкость изготовления основной про­дукции не должны включаться затраты труда на выполнение ра­бот, не являющихся профилирующими для данного предприятия.

Трудоемкость управления производством Т_у определяется как сумма затрат труда в управлении производством, осуществ­ляемых всеми категориями промышленно-производственного персонала (кроме основных и вспомогательных рабочих, затраты труда которых входят в состав технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания производства). В трудоемкость управления производством включаются затраты труда админи­стративно-управленческого персонала, а также прочих категорий инженерно-технических работников и служащих, младшего об­служивающего персонала, работников ох­раны. В трудоемкость управления входят также затраты труда этих категорий работников, связанные с подготовкой и совер­шенствованием производства на перспективу.

Состав элементов затрат труда, включаемых в трудоемкость управления, может быть представлен в следующем виде:

где: Т_н - затраты труда административно-управленческого персонала (всех категорий инженерно-технических работников);

Т_с - затраты труда служащих;

Т_м - затраты труда младшего обслуживающего персонала;

Т_охр - затраты труда охраны.

Фактические затраты труда по управлению производством определяются по данным табельного учета.

Для роста эффективности использования совокупного фонда рабочего времени необходимо снижать потери рабочего времени либо увеличивать долю основных производственных рабочих.

Когда производительность труда растет за счет увеличения фон­да рабочего времени, то говорят об экстенсивных тенденциях про­изводственной деятельности. Интенсивным путем развития пред­приятия будет тот, при котором рост производительности труда обеспечивается снижением трудоемкости, т.е. ростом количества производимой продукции при неизменном фонде рабочего времени.

Трудоемкость продукции может выражаться в различных коли­чественных показателях в зависимости от того, затраты труда каких категорий работников учитываются при производстве той или иной продукции.

Снижение трудоемкости обеспечивается прежде всего внедрением нового, высокопроизводительного оборудования и прогрессив­ных технологических процессов. Наряду с этим большое значение имеет модернизация имеющегося оборудования и рационализация производства без коренной перестройки применяемой технологии за счет малой механизации ручных работ, совершенствования при­способлений и т.п.

Факторы и резервы роста производительности труда

Повышение производительности труда является главным фактором прирос­та объема продукции, а темпы этого повышения предопределяют темпы раз­вития всего производства и роста его эффективности. Вот почему планирова­ние производительности труда занимает центральное место во всей системе планирования на предприятиях.

В планах по росту производительности труда рассчитываются, как прави­ло, два показателя: среднегодовая выработка на одного среднесписочного ра­ботающего (промышленно-производственный персонал) и трудоемкость продук­ции. При этом определяется не только их абсолютный уровень, но и степень изменения по сравнению с отчетным (базовым) периодом.

Расчет возможного роста производительности труда осуществляется на ос­нове экономической оценки влияния отдельных факторов на уровень выработ­ки продукции. В качестве меры влияния этих факторов на рост производитель­ности труда принимается относительная экономия рабочей силы.

На уровень и динамику производительности труда влияет мно­жество факторов.

Факторами называются движущие силы или при­чины, под воздействием которых изменяется производительность труда. Одни из них способствуют ее повышению, другие могут вы­звать снижение. К первой группе относится все, что связано с по­вышением производительной силы труда, улучшением организации труда и производства и социальных условий жизни трудящихся, ко второй - неблагоприятное влияние природных условий, недостатки в организации производства и труда, отрицательное влияние нега­тивных элементов социальной обстановки.

Рассматривая факторы на уровне отдельного предприятия или организации, все их можно разделить на внутренние и внешние.

Внутренние факторы включают уровень технической вооружен­ности предприятия, эффективность применяемой технологии, энер­говооруженность труда, организацию труда и производства, дейст­венность применяемых систем стимулирования, обучение кадров и повышение квалификации, улучшение структуры кадров и т.д., т.е. все зависящее от коллектива самого предприятия и его руководите­лей. К внешним факторам следует отнести: изменения ассортимента продукции и ее трудоемкости в связи с изменением государствен­ных заказов или спроса и предложения на рынке; социально-экономические условия в обществе и регионе; уровень кооперации с другими предприятиями; надежность материально-технического снабжения, природные условия и т.п.

По своему внутреннему содержанию и сущности все факторы принято объединять в три основные группы:

• материально-технические;

• организационные;

• социально-экономические.

I. Материально-технические факторы. Материальной основой повышения производительной силы труда и его производительно­сти являются развитие науки, техники и технологии, внедрение в производство их достижений, поэтому группа материально-технических факторов обычно рассматривается как ведущая и опре­деляющая все остальные. К ним относится, например, повышение технической и энергетической вооруженности труда на основе непре­рывного развития научно-технического прогресса.

II. Организационные факторы. К ним относится, например, ор­ганизация производства на уровне предприятий, отраслей и народного хозяйства в целом.

Особое место среди организационных факторов занимает орга­низация труда (изучали на 3 курсе). Она тесно связана с организацией производства и включает следующие направления: рациональное разделение и коо­перацию труда между различными категориями, группами рабо­тающих и отдельными исполнителями; организацию и обслужива­ние рабочих мест; улучшение санитарно-гигиенических условий труда с доведением их до комфортных, устранение всякого рода производственных вредностей и опасностей; подготовку, перепод­готовку и повышение квалификации кадров; изучение и системное распространение передовых приемов и методов труда; организацию рациональных, научно обоснованных режимов труда и отдыха; ук­репление трудовой и производственной дисциплины.

Организация управления производством включает ряд важных организационных направлений. На предприятиях за­дачами организации управления являются создание экономичной и действенной управленческой структуры, укомплектование всех под­разделений компетентными руководителями и специалистами, их правильная расстановка и использование.

Все организационные факторы тесно связаны друг с другом и представляют собой единую систему организации производства, труда и управления. Неполное их применение, наличие различных организационных недостатков отражаются в основном на использо­вании рабочего времени и через этот экстенсивный показатель влияют на производительность труда.

Все потери рабочего времени, вызванные недостатками в организации труда и производства, при прочих равных условиях, почти прямо пропорционально снижают производительность труда, а сокращение потерь обеспечивает ее рост.

Важное место в системе организационных факторов занимает улучшение структуры кадров - относительное сокращение управ­ленческого персонала и увеличение в общей численности промышленно-производственного персонала удельного веса производствен­ных рабочих, а в числе последних - удельного веса основных рабо­чих. Чем выше удельный вес производственных рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, тем вы­ше при прочих равных условиях и производительность труда в среднем на одного работника.

III. Социально-экономические факторы

Важнейшими социально-экономическими факторами, влияю­щими на производительность труда, являются:

• материальная и моральная заинтересованность в результатах труда, как индивидуальная, так и коллективная;

• уровень квалификации работников, качество их профессио­нальной подготовки и общий культурно-технический уро­вень;

• отношение к труду, трудовая дисциплина и внутренняя са­модисциплина, основанные на интересах и воспитании;

• изменение форм собственности на средства производства и результата труда.

Все факторы тесно связаны с резервами роста производи­тельности труда. Если тот или иной фактор рассматривать как воз­можность, то использование связанного с ним резерва - это процесс превращения возможности в действительность.

Резервы роста производительности труда - это возможность более полного ис­пользования производительной силы труда, всех факторов повыше­ния его производительности за счет совершенствования техники, технологии, улучшения организации производства, труда и управления.

Существует несколько классификаций резервов роста произво­дительности труда.

Например, по признаку объекта они делятся на две большие группы:

1. резервы улучшения использования живого труда (рабочей силы) - это все резервы, связанные с вопросами организации, условий труда, повышения дееспособности работающих, структуры и рас­становки кадров, создания организационных условий для беспере­бойной работы, а также с обеспечением достаточно высокой мате­риальной и моральной заинтересованности работников в результа­тах труда;

2. резервы более эффективного использования основных производ­ственных фондов (машин, механизмов, аппаратуры и пр.) как по мощности, так и по времени, а также резервы более экономного и полного использования сырья, материалов, комплектующих изде­лий, топлива, энергии и других оборотных фондов.

По признакам возможностей использования резервы делят на резервы запаса и резервы потерь. Например, недоиспользование обо­рудования по мощности или по сменности работы, изученные, но еще не внедренные передовые методы труда относят к резервам за­паса, потери рабочего времени, брак, перерасход топлива - к ре­зервам потерь.

В понятие резервов включаются также производственные потери рабочего времени. Это внутрисменные и целодневные простои, про­гулы и все не предусмотренные планом неявки на работу, непроиз­водительные затраты труда, т.е. излишние по сравнению с плановы­ми затраты труда вследствие нерационального использования ору­дий и предметов труда и нарушений установленного технологиче­ского процесса.

По признаку времени использования резервы делятся на текущие, кото­рые могут быть реализованы без существенных изменений техноло­гического процесса и без дополнительных капиталовложений, и перспективные, требующие перестройки производства, установки более совершенного оборудования, капитальных затрат и значи­тельного времени на подготовительные работы.

Есть еще одна классификация, связанная с рациональным использованием резервов труда: резервы снижения трудоемкости про­дукции и резервы лучшего использования совокупного рабочего времени.