1. Производственная мощность (пм)

Объем, структура, техническое совершенство ОПФ определяют производственный потенциал страны. ОПФ отрасли промышленности, объединения, производственного подразделения определяют их производственную мощность.

Производственная мощность - потенциальная мощность предприятия производить максимальное количество продукции в период времени за 1 час.

При условии:

1. применения самой передовой технологии;

2. должного технического оснащения;

3. полного устранения аварий;

4. необходимого материально-технического обеспечения;

5. обеспечения квалифицированным персоналом;

6. полного использования рабочего времени.

Понятие ПМ используется при обосновании проектов.

В энергетике производство и передача энергии во времени жестко связаны с ее потреблением, которое в зависимости от времени суток меняется в соответствии с режимами работы промышленных, коммунальных и других предприятий, а также под влиянием природных факторов (изменение естественной освещенности, температуры наружного воздуха и т.п.). Поэтому в энергетике производственная мощность характеризуется не количеством производимой энергии в год, а максимально длительной мощностью, с которой может работать оборудование.

2. Основные показатели эффективности использования производственной мощности

Основными показателями по электростанциям и энергосистемам являются:

1. Коэффициент эффективности использования установленной мощности

2. Рабочая мощность.

Установленная мощность (УМ) – суммарная паспортная мощность энергетического оборудования.

Рабочая мощность (РМ) – мощность оборудования при максимальных нагрузках.

,

N_огр – величина технического ограничения мощности в следствии ряда причин (консервации, реконструкции, разрыва (ограничения) мощности агрегата из-за ухудшения качества топлива, повышенного износа оборудования и др.); N_рем – мощность, выведенная в ремонт (плановая и вынужденная).

Коэффициент эффективности использования установленной мощности определяется по формуле:

k_эф = .

где - средняя за рассматриваемый период (год, квартал) рабочая мощность:

= - -

- среднегодовые значения установленной мощности;

- величины технического ограничения (из-за консервации оборудования , снижение мощности из-за останова оборудования для выполнения работ по техническому перевооружению и реконструкции , ограничения (разрывы) мощности агрегатов, определяемые путем инженерных расчетов по причине ухудшения качества топлива, сезонные ограничения, дефекты оборудования );

- снижение мощности из-за вывода оборудования в ремонт, которое складывается из плановых ремонтов оборудования и из-за вынужденных ремонтов .

Среднегодовую установленную определяют по формуле:

= Nуст н + - -

где Nуст н – установленная мощность на начало периода (года);

-средняя за период (год) величина ввода новых мощностей;

- средняя величина демонтируемой мощности за период (год);

- средняя величина мощности перемаркировки за период (год).

Средние показатели мощности вводимого ( ), демонтируемого ( ) и перемаркируемого ( ) оборудования рассчитываются по формулам:

= ; = ; =

_{, -} число месяцев использования вновь введенной мощности;

_- число месяцев, в которых оборудование числится как демонтируемое;

число месяцев, в которых оборудование числится как перемаркированное.

Средние значения снижения мощности по различным причинам определяются по формуле

,

где - номинальная мощность агрегата, выводимого консервацию, технического перевооружения и реконструкцию, разрыва мощности; Т - плановая (фактическая) продолжительность соответствующего периода (консервации, технического перевооружения и реконструкции, разрыва мощности), дн.; Т - календарный фонд времени за расчетный период, дн.

Для оценки надежности электроснабжения используют следующие показатели:

1. Коэффициент готовности оборудования (агрегата)

- плановый

;

- фактический

,

где - календарный фонд времени; - фактическое время простоя в ремонте; - время простоя в аварии; - приведенное время, определяемое разрывом мощности агрегата.

Приведенное время определяется по формуле

,

где - величина разрыва мощности для агрегата; - время, при котором имеет место разрыв мощности агрегата.

Для электростанции в целом эти показатели рассчитываются следующим образом

,

где - номинальная мощность i-го агрегата.

Для характеристики степени использования оборудования энергопредприятий принимаются следующие показатели:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования :

1,

где - время работы оборудования; - календарное время работы оборудования.

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования:

1,

где и - соответственно среднеустановленная и номинальная мощность.

3. Интегральный (полный) коэффициент использования оборудования

,

где и - соответственно среднее количество энергии, произведенное за определенное время, и максимально возможное количество энергии, которое может быть получено за данный период времени.

4. Число часов использования установленной мощности

,

где - средняя установленная мощность за рассматриваемый период, обычно за год и ее называют среднегодовая установленная мощность.