Проект организации строительства.

1. Сроки строительства;

2. Финансирование;

3. Сводный календарный план;

4. Организация индустриальной базы;

5. Состав объектов пускового комплекса;

6. Рекомендуемые методы и технологии строительных работ;

7. Расчёт кол-ва строительных потоков;

8. Потребность в машинах, оборудовании;

9. Потребность в рабочих кадрах;

10. Организация материально-технического снабжения;

11. Технико-экономические показатели.

Проект производства работ.

1. Расчёт объёмов дорожно-строительных ра­бот;

2. Определение уч-ков и объёмов сосредото­ченных работ;

3. Расчёт темпа потока и определение его со­става;

4. Разработка проектов карьерных хозяйств;

5. Разработка технологических проектов;

6. Составление линейного календарного гра­фика строительства;

7. Выполнение сводных расчётов потребно­сти по всем видам материалных и трудовых ре­сурсов;

8. Приводятся технико-экономические зада­чи.

Технология строительства земляного полотна из местных грунтов боковых резервов при высоте насыпи 0,6 -–0,7 м.

1. Бульдозером по траншейной схеме набора грунта и послойной отсыпкой её толщиной 0,3 – 0,4 м;

2. Рыхление грунта в резерве, если это необходимо;

3. Разработка и перемещение грунта из резервов бульдозером для нижнего слоя насыпи;

4. Разравнивание грунта нижнего слоя высотой 0,3 – 0,35 м бульдозером;

5. Уплотнение грунта нижнего слоя пневмокатками за 6 – 8 проходов по одному следу;

6. Рыхление грунта в резерве с другой стороны и перемещение грунта в верхний слой;

7. Разравнивание;

8. Уплотнение;

9. Планировка верхнего слоя земляного полотна и откосов насыпи автогрейдерами за 2 – 3 прохода по одному следу.

Комплект машин для строительства земляного полотна 100 – 200 м / смену.

1. Ведущая машина – бульдозер (2 – 3 шт.);

2. Рыхлитель – 1 шт.;

3. Прицепной каток на пневмошинах – 1 шт.;

4. Автогрейдер – 1 шт.

Технология строительства земляного полотна из привезённого сырья (на заболоченных участках) высотой 0,9 – 1 м.

1. Разработка и погрузка грунта на самосвал экскаватором;

2. Подвозка грунта и его отсыпка для нижнего слоя насыпи и слоя осадки на болотах;

3. Разравнивание грунта нижнего слоя бульдозером;

4. Подвозка грунта для среднего слоя насыпи самосвалом;

5. Разравнивание среднего слоя бульдозером;

6. Подвозка грунта верхнего слоя;

7. Разравнивание верхнего слоя бульдозером;

8. Уплотнение пневмокатками;

9. Планировка откосов земляного полотна автогрейдерами.

Комплект машин для строительства дороги 100 – 200 м / смену.

1. Ведущая машина – экскаватор с объёмом ковша 0,1 – 0,5 м³ (1 шт.);

2. Вспомогательные – автосамосвал 3 – 5 шт. в зависимости от расстояния перевозки грунта;

3. Бульдозер 1 шт.;

4. Каток 1 шт.;

5. Автогрейдер 1 шт.

Технология устройства гравийных покрытий.

1. Подвозка гранитного материала;

2. Разравнивание;

3. Укатка нижнего слоя за 18 – 20 проходов;

4. Уплотнение тяжёлым катком;

5. Подвозка верхнего слоя;

6. Разравнивание;

7. Подкатка;

8. Укатка за 10 проходов.

Технология устройства покрытий из оптимальной смеси.

1. Рыхление поверхности земляного полотна за 3 – 4 прохода автогрейдером;

2. Подвозка самосвалами карьерного грунта;

3. Разравнивание грунта по ширине проезжей части грейдером;

4. Перемешивание карьерного грунта с грунтом земляного полотна при помощи дорожных фрез (2 – 3 прохода), сельхозборон или автогрейдера (6 – 8 проходов). При необходимости грунт подсушивают или увлажняют до оптимальной влажности.

5. Профилирование покрытий пневмокатками;

6. Откатка покрытия за 4 – 6 проходов;

7. Укатка тяжёлым катком.