- •15) Необходимость обессоливания и обезвоживания нефти перед обработкой.
- •16) Нефтяные эмульсии. Способы разрушения нефтяных эмульсий.
- •17)Технологическая схема элоу.
- •18) Конструкция электродегидраторов, их конструкция и недостатки.
- •20) Назначение первичной переработки нефти и ассортимент получаемых нефтепродуктов.
- •21) Способы разделения нефти на фракции.
- •22) Простые и сложные ректификационные колонны.
- •32) Назначение и типы термических процессов переработки нефтяного сырья.
- •36) Типы установок коксования нефтяных остатков.
- •40) Основные представления о катализе и свойствах катализатора.
- •42) Катализаторы каталитического крекинга и их свойства.
- •47) Катализаторы каталитического риформинга.
- •50) Гидрогенизационные процессы переработки нефтяного сырья:
- •64) Промышленные способы синтеза аммиака.
- •66) Основная аппаратура синтеза аммиака.
- •67) Хранение и транспортировка аммиака
- •68) Перспективы развития аммиака.
40) Основные представления о катализе и свойствах катализатора.
Термокаталитические процессы вкл. высокотемпературные процессы протекающие в присутствии катализаторов. К таким процессам относятся процессы каталитического крекинга и каталитического реформинга.
Катализаторы вещества ускоряющие или замедляющие ход реакций приводящих к образованию новых веществ. Катализатор состоит из активного вещ. определяющего протекания нужных реакций, нанесённого на носитель, обладающего большой поверхностью.
Способность катализатора увеличивать скорость желательных реакций и сохранять неизменными малые скорости нежелательных назыв. его избирательностью или селективностью.
Важной хар-кой катализатора явл. его активность, которую оценивают по выходу из сырья углевого продукта.
41) Каталитический крекинг. Назначение: Получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора. Сырье: Вакуумный газойль получаемый при первичной переработке нефти, дизельные фракции, газойли термического крекинга. Катализаторы: применяются природные и синтетические алюмосиликатные катализаторы аморфного и цианид содержащего типа. Продукты: 1) Углеводородный газ. 2) Бензин. 3) Легкий газойль. 4) Тяжелый газойль. Параметры процессы:1)температура 440-480,с ростом т-ры увеличиваеться степень превращения сырья.2)давление 0.14-0.18МПа.3)обьемная скорость,чем выше скорость тем ниже степень превращения сырья.4)кратность циркуляции катализатора – соотношение кол-в катализатора и сырья подаваемых в реактор. 5) тепловой эффект каталитического крекинга является суммой тепловых эффектов отдельных реакций процесса и зависит от степени преращения.
42) Катализаторы каталитического крекинга и их свойства.
Катализаторы: на отечественных установках каталитического крекинга используются природные и синтетические алюмосиликатные катализаторы аморфного и цеолитсодержащего типа. 43) Типы установок каталитического крекинга.
1) Со стационарным слоем таблитированого катализатора и реакторами периодического действия.
2) С плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора, реактором и регенератором непрерывого действия.
3)С кипящим слоем циркулирующего микросферического пылевидного катализатора реактором и регенератором непрерывного действия.
4) С лифт-реактором.
45) Аппаратура установки каталитического крекинга: 1)Реактор – представляет собой цилиндрический аппарат из углеродистой стали с внутренней обкладкой из легированной стали. Диаметр реактора 4 метра, объем реакционной зоны от 30-50 м3. Днище реактора элептическое. В центре верхнего днища имеется штуцер для подачи катализатора из бункера над реактором. Высота реактора с бункером 41 м. 2) Регенератор – аппарат квадратного сечения, высотой 27 метров выполнен из углеродистой стали с внутренней обмуровкой огнеупорным кирпичом. Он имеет 11 зон, в каждой зоне находится устройство для подвода воздуха, вывода дымовых газов и змеевики для отвода теплоты.
46) Каталитический реформинг. Назначение: получение высокооктанового компонента автобензина, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов и тех. водорода. Сырье: прямогонные бензиновые фракции и продукты вторичного происхождения. Продукты:1) углеводородный газ – служит топливом нефтезаводских печей.2) головка стабилизации(углеводороды С3-С4, С3-С5)применяется как бытовой газ или сырье газофракционирующих установок.3)катализат – исползуется в качестве компонента автобензинов.4)водородсодержащий газ – используется в процессе гидроочистки гидрокрекинга. Катализаторы: монометаллические катализаторы АП-56, АП-64, биметаллические катализаторы КР-101, полиметаллические КР-104,КР-106. параметры процесса: 1) тепловой эффект реакции – зависит от содержания в сырье циклоолкана. 2) Температура 470-525. Понижение т-ры ведет к увеличению выхода бензина снижению выхода газа, уменьшение коксообразования, но уменьшается кол-во ароматических углеводородов в полученном бензоле. 3) объемная скорость 1-2 ч-1.4) роль давления водородсодержащего газа в процессе каталитического реформинга очень велика.