- •Цель, задачи и содержание дисциплины. Значение в технологической подготовке инженеров.
- •Методы получения заготовок и их обработки
- •3.Производство чугуна в домнах. Продукция доменного производства и области ее применения.
- •4. Метьаллургия стали. Получение конвекторных мартеновских и электросталей.
- •Раскисление стали.
- •6.Основы технологии литейного производства. Общая характеристика. Литейные сплавы и их свойства.
- •7.Литейные свойства металлов. Кокильное и центробежное литье.
- •8. Обработка металлов давлением. Упругая и пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металлов давлением.
- •9.Прокатка. Сущность процесса. Продукция прокатного производства.
- •Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •Штамповка.
- •12.Прессование. Технологические процессы прессования.
- •13.Волочение и протяжка. Понятие о технологическом процессе волочения.
- •14.Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •15.Классификация способов сварки. Строение и структурно-фазовые превращения при сварке.
- •Классификация способов сварки по состоянию металла в зоне соединения
- •16. Строение сварного соединения.
- •17. Сущность электродуговой сварки.
- •19. Сущность обработки металлов резаньем.
- •20. Элементы режима резания.
- •21. Геометрия и элементы токарного резца. Типы резцов.
- •22. Классификация металлорежущих станков.
- •25.Электрохимическая обработка заготовок.
- •26.Способы изготовления изделий из термопластов.
8. Обработка металлов давлением. Упругая и пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металлов давлением.
Обработка металлов давлением основана на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело внешних сил. Если при упругих деформациях деформируемое тело полностью восстанавливает исходные форму и размеры после снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы и размеров, вызванное действием внешних сил, сохраняется и после прекращения действия этих сил. Упругая деформация характеризуется смещением атомов относительно друг друга на величину, меньшую межатомных расстояний, и после снятия внешних сил атомы возвращаются в исходное положение. При пластических деформациях атомы смещаются относительно друг друга на величины, большие межатомных расстояний, и после снятия внешних сил не возвращаются в свое исходное положение, а занимают новые положения равновесия. Процессы омд по назначению подразделяют на два вида: для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей — только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;
для получения деталей или заготовок, имеющих приближённо формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.
Прокатка Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающими валками. Силами трения заготовка втягивается между валками, уменьшаются поперечные размеры заготовки.
Прессование Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.
Волочение Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.
Ковка Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки
Штамповка Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объёмную и листовую штамповку. При объёмной штамповке сортового металла на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом — штампом, причём металл заполняет полость штампа, приобретая её форму и размеры. Листовая штамповка Листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.