- •Цель, задачи и содержание дисциплины. Значение в технологической подготовке инженеров.
- •Методы получения заготовок и их обработки
- •3.Производство чугуна в домнах. Продукция доменного производства и области ее применения.
- •4. Метьаллургия стали. Получение конвекторных мартеновских и электросталей.
- •Раскисление стали.
- •6.Основы технологии литейного производства. Общая характеристика. Литейные сплавы и их свойства.
- •7.Литейные свойства металлов. Кокильное и центробежное литье.
- •8. Обработка металлов давлением. Упругая и пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металлов давлением.
- •9.Прокатка. Сущность процесса. Продукция прокатного производства.
- •Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •Штамповка.
- •12.Прессование. Технологические процессы прессования.
- •13.Волочение и протяжка. Понятие о технологическом процессе волочения.
- •14.Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •15.Классификация способов сварки. Строение и структурно-фазовые превращения при сварке.
- •Классификация способов сварки по состоянию металла в зоне соединения
- •16. Строение сварного соединения.
- •17. Сущность электродуговой сварки.
- •19. Сущность обработки металлов резаньем.
- •20. Элементы режима резания.
- •21. Геометрия и элементы токарного резца. Типы резцов.
- •22. Классификация металлорежущих станков.
- •25.Электрохимическая обработка заготовок.
- •26.Способы изготовления изделий из термопластов.
3.Производство чугуна в домнах. Продукция доменного производства и области ее применения.
Производство чугуна Чугун выплавляется в домнах. Это сложное инженерное сооружение, работающее непрерывно в течение 5..10 лет. Печь работает по принципу противотока. Сверху загружается руда ,флюсы и кокс, а снизу подается воздух. Кокс служит для нагревания и расплавления руды , а также участвует в восстановлении железа из окислов руды. В коксе должно быть минимум серы и фосфора.; Флюсы (известняки, кремнеземы,..) необходимы для получения шлаков; При сгорании топлива образуется окись углерода, которая и является главным восстановителем железа. Используется 2 т. Руды на 1т. Чугуна. Суточная производительность доменных печей от 3-5 тыс. т. Чугуна. Выделение из струбы: 1)белый чугун для переплавки сталей 80-85% составляет из лбщей массы. 2) Литейный чугун 15-20%. 3) Доменный шлак. 4) Доменный газ.
4. Метьаллургия стали. Получение конвекторных мартеновских и электросталей.
Металлургия (от греч. Metallurgeo - добываю руду, обрабатываю металлы), область науки, техники и отрасль промышленности, включающие производство металлов из природного сырья (в частности, руд) и др. металлсодержащих продуктов (в том числе из отходов производств металлических материалов, сплавов и изделий), получение сплавов, обработку металлов в горячем и холодном состоянии, сварку. а также нанесение покрытий из металлов. К металлургии примыкает разработка, производство, эксплуатация машин, аппаратуры, агрегатов, используемых в металлургической промышленности. Сталь производят в конверторах, мартеновских и электрических печах. В качестве шихты в конверторах применяют жидкий чугун и стальной лом, в мартеновских и электрических печах — жидкий и твердый чугун со стальным ломом, иногда в электропечах — один стальной лом. В состав шихты вводят известь и некоторые другие шлакообразующие вещества, раскислители, железную руду и легирующие добавки.
Сталь в конверторах выплавляют продувкой жидкого чугуна воздухом или кислородом для удаления (уменьшения содержания) углерода, кремния, марганца, серы и фосфора.
При производстве стали важно удалить вредные примеси (сера и фосфор). Для этого в шлак добавляют известь.
Недостаток конверторно-кислородного способа — большое пылеобразование, значительно большее, чем при других способах получения стали.
Конверторный способ основан на продувке сжатым воздухом расплавленного чугуна. При продувке кислород воздуха вступает в реакцию с примесями чугуна и окисляет их, в результате чего получается сталь. Для конверторного способа используют жидкий чугун, полученный в доменных печах и выдержанный в специальных металлоприемниках (миксерах).Достоинствами конверторного способа являются: высокая производительность агрегатов, компактность оборудования и т. д.К недостаткам этого способа относятся невозможность переработки большого количества стального и железного лома, а также передел чугунов только определенного химического состава.Марки конверторной стали обозначают начальными буквами Б и Т, что значит бессемеровская и томасовская сталь. Мартеновский способ вызван к жизни необходимостью перерабатывать стальной лом и отходы производства. В качестве шихтовых материалов можно использовать промышленные отходы, благодаря высокой температуре. Мартеновская сталь поступает в виде листовой и сортовой, рельсов, отливок, заготовок для ковки и штамповки.
Плавка стали в электропечах дает возможность получать высококачественные стали. Сущность процесса заключается в очищении стали от шлаков и примесей в виде серы и фосфора. Сера снижает литейные свойства, препятствует выходу газов из жидкой стали, вызывает ломкость. Фосфор снижает пластичность и вызывает хладноломкость (хрупкость) стали. Кремний повышает упругость и вязкость стали, марганец повышает износоустойчивость. Плавка в электропечах имеет ряд преимуществ перед плавкой в конверторах и мартеновских печах. Высокая температура позволяет применять сильноосновные шлаки, вводить большое количество флюсов и достигать максимального удаления из стали серы и фосфора. Для плавки в электропечи не требуется воздуха; окисляющая способность печи невысока, поэтому количество FeO в ванне незначительно, сталь получается достаточно раскисленная и плотная. Благодаря высокой температуре в печи можно получить легированные стали с тугоплавкими элементами: вольфрамовые, молибденовые и др.