12. Методы калькулирования себестоимости продукции, применяемые в современных условиях: охарактеризовать каждый из методов, назвать достоинства и недостатки.

Простой метод - применяется там, где процесс производства не делится на фазы, а является непрерывным процессом. В таких производствах выпускается 1 вид продукции. Незавершенное производство, как правило, отсутствует или его размеры незначительны. Сущность простого метода состоит в том, что общую сумму затрат делят на количество произведенной продукции.

Попередельный метод - применяется на тех предприятиях, где производство делится на переделы, т.е. отдельные самостоятельные процессы или стадии переработки сырья, материалов и прочие. В этом случае прямые и общепроизводственные затраты учитываются по каждому переделу в отдельности, а общехозяйственные затраты учитываются по предприятию в целом, а затем распределяются. Себестоимость готовой продукции определяется путем суммирования стоимости исходного сырья и затрат на полуфабрикаты.

Позаказный метод - применяется в условиях индивидуального производства, при выполнении ремонтных и других работ. Объектом учета затрат и калькулирования с/с является отдельный заказ на конкретный тип изготавливаемых изделий. Прямые затраты (материалы, ЗП производственных рабочих и т.д.) относят на каждый потерянный заказ на основании первичных документов. Накладные расходы распределяются между заказами пропорционально принятой базе распределения. Затем общая сумма затрат по каждому заказу делится на количество изделий в данном заказе и определяется фактическая с/с одного изделия. На малых предприятиях может применятся упрощенный метод определения с/с по ведомости учета затрат, которая заполняется на основании первичных документов.

Нормативный метод следует рассматривать как совокупность способов и приемов учета и контроля за формированием себестоимости. Он предусматривает исчисление фактической себестоимости продукции на основе предварительно составленных калькуляций. Учет фактически затрат по нормам и отклонениям от норма достигается путем повседневного документирования затрат. Фактическая себестоимость выпущенной продукции определяется путем суммирования затрат в пределах норма и отклонений от норм. Достоинством нормативного метода является то, что он позволяет определить отклонения от норм в оперативном порядке, до совершения расходов, что создает условия для повышения управленческой направленности учета.

13. Контроль за расходованием материалов в производстве и учет отклонений от норм: какими документами оформляется отпуск материалов, охарактеризовать два метода по учету затрат на производство, охарактеризовать их.

Материальные затраты в себестоимости промышленной продукции составляют 60-90%. Поэтому очень важен контроль за правильным использованием материалов в производстве в соответствие с нормами их расхода. Для этого необходима такая организация учета, при которой фактические затраты можно было бы непрерывно сопоставлять с установленными нормами, оперативно выявлять отклонения от норм в процессе изготовления продукции.

Учет затрат организуется в зависимости от особенностей технологического процесса производства и характера возникающих потерь. При этом фактическим расходом материалов считается их потребление в процессе производства. Учет фактического расхода материалов должен осуществляться с подразделением на затраты по нормам и отклонения от норм. Для контроля расхода материалов по направлениям затрат применяют различные методы выявления отклонений от норм расхода материалов: документирование; инвентарный, учёт раскроя по партиям; предварительный расчет по фактической рецептуре. При методе документирования (документального отражения) бухгалтерия определяет стоимость израсходованных материалов на основании первичных документов ( лимитно-заборных карт, требований), по которым производится отпуск материалов цехам. При этом отклонения оформляются либо специальными требованиями, либо лимитно-заборными картами с штампом “отпуск сверх норм”.

Инвентарный способ расчета расхода материалов применяется, когда в цехах постоянно остаются неиспользованные материалы на начало и конец месяца. Следовательно, фактический расход материалов на производство исчисляется с учетом этих остатков. Для этого в конце учетного периода проводят инвентаризацию остатков неиспользованных материалов, после чего определяют расход материалов по формуле: Остатки на начало периода + Материалы отпущенные  Остатки на конец периода.

При партионном способе расход материала учитывают по каждой раскраиваемой партии и после раскроя определяют экономию или перерасход и устанавливают их причины и виновников. Для этого расход материалов по норме рассчитывают умножением нормы на количество запущенных в производство деталей. Исходя из этого расчета материалы отпускаются раскройщикам. После выполнения задания количество израсходованных материалов и выкроенных деталей записывают в акт раскроя , который составляют на каждую партию. Это позволяет сразу же после выполнения задания подсчитать фактический расход материалов. Сравнивая фактический расход материалов с нормативным , устанавливают результат (экономию , перерасход) по данной партии. Таким образом осуществляют повседневный контроль за затратами материалов.

Методом предварительного расчета по фактической рецептуре определяются отклонения израсходованного набора материалов от состава, предусмотренного технологией. Этот метод используется, когда при отпуске сырья и материалов в производство часто возникают отклонения из-за структурных сдвигов в составе исходной смеси.

Оперативный контроль за рациональным использованием материалов осуществляет планово-диспетчерская служба подразделения. Для этого по цеху составляют отчет о движении материалов в производстве, а также об использовании в производстве полуфабрикатов покупных и собственного изготовления. Данные отчетов включают в Ведомость распределения расхода материалов. Для исчисления себестоимости продукции по нормативному методу необходимо знать размер и причины отклонений от норм расхода материалов, а также виновных в этом лиц.

Затраты производства по нормам и отклонения от норм на предприятии учитывают по-разному в зависимости от способа контроля за расходованием материала.

При использовании способа документирования планово-диспетчерское бюро выписывает на возмещение перерасхода или на замену материала требования с отметкой “отклонение от норм “. Отклонения обычно возникают в том случае, если вместо материала, предусмотренного технологией, фактически используют материал-заменитель.

Учет отклонений при партионном способе раскроя зависит от технологии производства. В зависимости от способа изготовления деталей, количества исходных материалов и других факторов применяют различные формы актов раскроя. В них вносят отклонения и передают на обработку. По данным актов составляют ведомость расхода материалов по отклонениям от норм в разрезе исполнителей, причин и виновников.

Учет отклонений при инвентарном способе ведут по участкам и бригадам путем сопоставления расхода по норме (исчисленного по нормативным калькуляциям) и фактических затрат.

Если на предприятии учитывают расход материалов в производстве разными методами, то для калькуляции составляют сводную ведомость отклонений в разрезе изделий. Причём отклонения учитывают по кодам причин и виновников.

Причинами отклонений могут быть:

• замена материалов;

• использование вместо материалов отходов;

• немерность материалов;

• несоответствие оборудования;

• задержка ремонта оборудования;

• исправление брака и т.д.

В качестве виновников отклонений могут выступать:

• рабочие-исполнители;

• технологи;

• конструкторы, чертёжники;

• поставщики и т.д.