2. 3. Планирование затрат на реализуемую продукцию. Оптимальный размер запасов

Совокупность затрат состав­ляют общий объем затрат на производство продукции, из которого для определения производственной себестоимости, исключаются затраты, относимые на непроизводственные счета: стоимость работ по капитальному стро­ительству, капитальному ремонту, которые выполнялись для своего предприятия, транспортные услуги, оказываемые сторонним организациям, непромышленным хозяйствам предприятия, стоимость научно-исследовательских работ, выполняемых для сторонних организаций. Далее учитываются изменения остатков расходов будущих периодов и незавершенного производства: их прирост уменьшает себестоимость товарной продукции, а уменьшение - увеличивает. Полученная производственная себестоимость увеличи­вается на внепроизводственные расходы: т.е. расходы, связанные со сбытом продукции.

В целом, объем реализуемой продукции, рассчитывается следующим образом:

РП=0_н+ТП-0_к ,

где РП - объем реализуемой продукции в натуральном выражении;

0_н - остатки нереализованной продукции на начало планируемого периода;

0к - остатки нереализованной продукции на конец планируемого периода;

ТП- товарная продукция, планируемая к выпуску в предстоящем году.

В соответствии с этим, затраты на реализуемую продукцию могут быть определены с помощью следующей формулы:

Зрп=З_н+Зтп+3_к

где Зрп - затраты на реализуемую продукцию по полной плановой

себестоимости на предстоящий период;

З_н - фактическая производственная себестоимость остатков готовой продукции, не реализован­ных на начало планируемого периода;

З_к - плановая производственная себестоимость остатков готовой продукции, которые не будут реализованы на конец планируемого периода;

Зтп - плановая полная себестоимость товарной продукции, планируемой к выпуску в пред­стоящем периоде.

Если выручка планируется на предприятии, использующем кассовый метод ее определения, то остатки нереализованной продукции на начало периода включают: готовую продукцию на складе, товары отгруженные, срок оплаты ко­торых не наступил, товары отгруженные, но не оплаченные в срок, товары на ответственном хранении у покупателей. При определении полной себестоимости реализуемой продукции эти остатки принимаются в расчет по фактической себестоимости отчетного периода. В составе остат­ков продукции на конец планируемого периода рассчитываются, как правило, только первые два элемента, т.к. другие обусловлены нарушением договорной дисциплины и поэтому могут не планироваться. При опреде­лении остатков нереализованной продукции на конец планового периода исходят из однодневного выпуска продукции по производственной се­бестоимости и нормы запаса в днях.

3_к = 3тп/Т* Н,

где Зтп - производственная себестоимость товарной продукции в предыдущем периоде;

Т - количество дней предыдущего периода;

Н - норма запаса в днях.

Норма запаса может бить определена ориентировочно. Например, по готовой продукции на окладе - это количество дней, в течении которых продукция находится не складе: дни необходимые для подборки готовой продукции + комплектация + упаковка + накопление до необходимой партии + выписка расчетных документов. По товарам отгруженным, срок опла­ты которых не наступил, норма соответствует сроку документооборота, т.е. времени движения документа.

Если выручка планируется при использовании метода начислений, то затраты определяются только с учетом остатков готовой продукции на складе.

Большое значение имеет работа по формированию производственных запасов. Имея большие запасы, предприятие получает широкие возможности для поиска поставщиков, получения скидок, свободу в составлении производственного плана, выполнения больших заказов. Но круп­ные запасы приводят к омертвлению капитала, к повышению затрат на хранение, риску устаревания. Поэтому важно определить объем запасов, при котором полученная экономия и выгода превышают дополнительные затраты и ущерб от их содержания. Цель планирования и контроля над запасами – достижение и поддержание вложений в запасы на оптимальном уровне.

В теории управления запасами есть положение, что при наличии некоторых ограничений и предпосылок можно рассчитать оптимальный размер партии заказа – EOQ (Economic Order Quality). Данная модель определяет объем заказа, минимизирующий расходы на поддержание и заказ.

Предпосылками являются, заранее известные и постоянные, в течение периода, потребности и расходы на заказ, и хранение 1 единицы запаса.

Общая стоимость запаса = расходы на поддержание единицы запаса*EOQ/2+расходы на заказ * годовая потребность / EOQ

Число заказов за год = годовая потребность / EOQ

Расходы на поддержание единицы запаса = расходы на единицу запаса (складирование, страхование, налоги и т.д.) + средняя доходность от вложений в активы * стоимость единицы запаса.

Пример. Предприятие приобретает изделия по цене 40 у.е. за штуку. Годовая потребность – 6400 штук. Средняя доходность от вложения в запасы –16%. Расходы на единицу запаса – 1,6 у.е., средние расходы на оформление заказа – 100 у.е.

Расходы на поддержание единицы запаса = 1,6+16%*40=8 у.е.

EOQ== 400 ед.

Общая стоимость запаса = 8*400/2+100*6400/400=3200 у.е.

Число заказов = 6400/400=16.

Весьма важным вопросом при оптимизации товарных запасов, является определение точки возобновления, т.е. момента, когда подавать новый заказ. Для его определения необходимо знать время ожидания, т.е. промежуток времени между моментом подачи заявки на заказ и реальным поступлением запасов на склад предприятия, а также средний расход запаса в единицу времени. ROP – это минимальный уровень запаса, как только он будет достигнут, необходимо сделать очередной заказ.

ROP = время ожидания * средний расход в единицу времени

Используя данные предыдущего примера, примем время ожидания за 1 неделю. В году 50 рабочих недель. Тогда точка возобновления рассчитывается как:

ROP= 1 неделя * 6400/50 = 128 единиц.