- •Проектирование технологического процесса изготовления деталей
- •Специальность 220501 – Управление качеством Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Исходные данные для курсового проекта
- •3. Состав и объем проекта
- •3.1. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3.2. Содержание альбома технологических документов
- •3.3. Содержание графических разработок
- •3.4. График выполнения курсового проекта
- •4. Методические указания по выполнению разделов курсового проекта
- •4.1. Анализ исходных данных
- •4.1.1. Описание назначения и конструкции узла редуктора
- •4.1.2. Описание назначения и конструкции детали, входящей в узел
- •4.1.3. Описание материала детали и его свойств
- •4.1.4. Определение организационно-экономических характеристик производства
- •Определение типа производства
- •Определение партии запуска деталей в производство
- •4.1.5. Качественный анализ технологичности узла
- •4.1.6. Качественный и количественный анализ технологичности детали
- •4.1.7. Качественная оценка технологичности конструкции детали (ткд)
- •4.1.8. Определение вспомогательных показателей ткд
- •4.2. Разработка технологической схемы сборки узла
- •4.2.1. Установление состава объекта сборки
- •4.2.2. Расчленение объекта сборки на сборочные единицы различных порядков
- •4.2.3. Составление технологической схемы сборки
- •4.3. Проектирование технологического процесса механической обработки заготовки
- •4.3.1. Отнесение детали по внешнему виду к классу типовых деталей
- •4.3.2. Установление маршрута технологических операций механической обработки
- •4.3.3. Выбор оборудования и оснастки для выполнения операций технологического процесса Выбор металлорежущих станков
- •Выбор системы технологической оснастки
- •Выбор станочных приспособлений для установки и закрепления обрабатываемых заготовок
- •Выбор металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •4.3.4. Разработка всех (кроме двух) операций технологического процесса с укрупненным их описанием в маршрутной карте
- •4.3.5. Подробная разработка двух операций технологического процесса Выбор вариантов операций
- •Проектирование содержания переходов сравниваемых операций
- •Расчет промежуточных припусков и межоперационных размеров заготовки
- •Определение режимов обработки и норм времени на технологических операциях
- •Особенности нормирования вспомогательного времени на станках, выполняющих однопереходные работы с постоянными режимами резания в одной операции
- •Особенности выбора режимов резания при многоинструментной обработке
- •4.3.6. Выбор наиболее эффективного варианта технологического процесса на основе экономического расчета
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Основные размеры выгонки инструмента для обработки на токарных и токарно-винторезных станках
4.1.6. Качественный и количественный анализ технологичности детали
В структуре технологического обеспечения создания продукции (ГОСТ Р 50995.0.1-96) на стадии проектирования и разработки продукции при технологическом обеспечении проектирования говорится об обеспечении проектирования технологической продукции.
При проведении технологической подготовки производство на стадии разработки проектной конструкторской документации на изделие (ГОСТ Р 50995.3.1-96) необходимо формировать определяющие технологические и организационные решения по обеспечению его технологичности в процессе выполнения технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.
Разработка технологических процессов производится для изготовления или ремонта изделий, конструкция которых отработана на технологичность (ГОСТ 14.301-83).
В ГОСТ 14.205-83 приведены основные определения по технологичности конструкции изделия.
Технологичность конструкции изделия (ТКИ) – совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Обеспечение ТКИ – функция подготовки производства, включающая комплекс взаимосвязанных мероприятий по управлению технологичностью и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, техническом обслуживании и ремонте изделий.
Обработка конструкции изделия на технологичность – это часть работ по обеспечению технологичности, направленная на достижение заданного уровня технологичности и выполняемая на всех этапах разработки изделия.
Технологический контроль конструкторской документации – это контроль конструкторской документации, при котором проверяется соответствие конструкции изделия требованиям технологичности.
Производственная ТКИ – это ТКИ при технологической подготовке производства (ТПП), изготовлении, а также монтаже вне предприятия-изготовителя.
В курсовом проекте нужно проанализировать конструкцию детали на производственную технологичность.
Главными факторами, определяющими требования к ТКИ, являются вид изделия, объем выпуска, тип производства.
Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к ТКИ.
Объем выпуска и тип производства определяют степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализацию всего производства.
Существуют два вида оценки ТКИ: качественная и количественная.
Качественная оценка ТКИ характеризует технологичность конструкции изделия обобщенно на основе опыта исполнителя. Она применяется в тех случаях, когда нет необходимости определения степени различия сравниваемых вариантов на всех стадиях отработки конструкции изделия на технологичность.
Количественная оценка ТКИ, согласно ГОСТ 14.201-83, производится с помощью системы показателей, включающей:
а) базовые – нормативно-заданные, обязательные для выполнения значения показателей технологичности;
б) достигнутые значения показателей технологичности разрабатываемого изделия;
в) показатели уровня технологичности изделия Ку, определяемые как отношение достигнутого значения показателя К технологичности к значению базового показателя Кб.
(9)
Качественная оценка ТКИ предшествует количественной оценке ТКИ и соответственно затрат времени на определение числовых значений показателей технологичности сравниваемых вариантов.
Необходимость количественной оценки ТКИ, а также номенклатура показателей и методика их определения устанавливается в зависимости от вида изделий, типа производства и стадии разработки конструкторской документации отраслевыми стандартами или стандартами предприятий.
В курсовом проекте необходимо осуществить качественную и количественную оценку ТКИ.