Особенности нормирования вспомогательного времени на станках, выполняющих однопереходные работы с постоянными режимами резания в одной операции

При обработке заготовок на станках: токарных многорезцовых и гидрокопировальных, резьбо-, зубо- и шлицеобрабатывающих, протяжных центровальных и других, выполняющих однопереходные работы с постоянными режимами в одной операции [28, карты 59-85] вспомогательное время дано в виде укрупненного комплекса приемов на операцию, включая время на установку и снятие детали.

, (35)

где t_оп – норма основного времени на переход в данной операции, мин;

t_{в оп} – вспомогательное время, связанное с операцией, мин;

К_тв – поправочный коэффициент в зависимости от характера серийности работ.

Вспомогательное время дано для каждого вида оборудования в зависимости от способа установки заготовки в том или ином приспособлении и способа закрепления заготовки (например, ключом или призматическим зажимом), в зависимости от веса детали, вручную или подъемником.

Для станков-полуавтоматов вспомогательное время на операцию включает время на установку и снятие заготовки и пуск станка. Время же на подводы и установку инструмента на размер обработки, на холостые ходы, включение и выключение подачу учитываются по паспортным данным станка и включается в норму штучного времени как отдельные слагаемые.

Если же вспомогательное время определяется на станок с ручным управлением, то дополнительных расчетов не требуется.

В нормативы времени на операцию не включено время на измерение обрабатываемой поверхности в процессе обработки, так как обеспечение точности размеров на данных станках достигается автоматически соответствующей конструкцией станка или режущего инструмента. Время на дополнительные приемы, связанные с измерением в процессе обработки, например, на шлицешлифовальных станках в зависимости от точности обработки указано в нормативах дополнительно.

Например, при установке на зубофрезерный станок 5Б32 с ручным управлением [28, карта 63] 5 заготовок весом 4,4 кг каждая устанавливаемых на оправке с креплением гайкой без выверки при подаче вдоль оси колеса за один рабочий ход (проход) на длину 120 мм вспомогательное время, связанное с операцией на одну заготовку составит 1,2 мин. При установке на оправку 5 заготовок на каждую последующую заготовку добавляется 0,26 мин, т.е. на 4 заготовки добавится 4  0,26 = 1,04 мин.

Кроме того, согласно примечанию при длине обработки 100 и более мм на станке модели 5В32 вспомогательное время на операцию уменьшается на 0,4 мин.

Тогда вспомогательное время на операцию

t_{в оп} = 1,2 + 1,04 – 0,4 = 1,84 мин на 5 заготовок.

Вспомогательное время на контрольные измерения при обработке фрезой, установленной на размер на зубофрезерных станках не учитывается.

Если при одностаночном обслуживании основное время t_о=22,9 мин на 5 деталей, то общее оперативное время при обработке 5 заготовок

t_оп5 = t_о + t_{в оп} = 22,9 + 1,84 = 24,74 мин.

Оперативное время на обработку одной детали

мин.

При затратах времени на обслуживание рабочего места _об= 4,5% от t_оп9 на отдых _отд=49% от t_оп, Т_пз=33 мин и размере партии запуска n_з=100 шт

мин.

Продолжительность обработки партии деталей

мин.

Продолжительность обработки за одну смену

мин.

Число смен, необходимых для обработки партии деталей

.

Тогда при обработке на средних станках поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от серийности работ [28, карта 1] равен К_тв=1,0. Таким образом, в данном случае уточнять норму штучно-калькуляционного времени не требуется.