Практическое занятие №4 Расчёт (назначение) допусков, припусков на отливки из металлов и сплавов по гост 22645-85

Наименование детали.

Технологический процесс литья и металлообрабатывающее оборудование.

1. Исходные данные по детали.

Материал детали.

Масса детали.

Чертеж детали.

2. Исходные данные для расчета.

   1. Классы размерной точности отливок (приложение 1, таблица 9). Находится в зависимости от технологического процесса литья, наибольшего габаритного размера отливки и типа сплава. Меньшее значение класса размерной точности относится к простым отливкам массового производства, большее – к сложным отливкам.

   2. Степень коробления элементов отливок (приложение 2, таблица 10). Определяется в зависимости от отношения толщины или высоты к длине элемента отливки и кратности использования формы.

   3. Степени точности поверхностей отливок (приложение 3, таблица 11). Находится в зависимости от технологического процесса литья, наибольшего габаритного размера отливки и типа сплава. Меньшее значение класса размерной точности относится к простым отливкам массового производства, большее – к сложным отливкам.

   4. Шероховатость поверхностей отливок (приложение 4, таблица 12).

   5. Класс точности массы отливок (приложение 5 таблица 13). Находится в зависимости от технологического процесса литья, наибольшего габаритного размера отливки и типа сплава. Меньшее значение класса размерной точности относится к простым отливкам массового производства, большее – к сложным отливкам.

   6. Ряды припусков на обработку отливок (приложение 6 таблица 14). Зависит от степени точности отливок с учетом примечания.

   7. Допуски размеров отливки (таблица 1, с. 2-3). Выбираются в зависимости от класса размерной точности и номинального размера детали.

   8. Допуски формы и расположения элементов отливки (таблица 2, с.5). Зависят от степени коробления и номинального размера нормируемого участка отливки с учетом примечания.

   9. Общий допуск элемента поверхности отливок выбирается в зависимости от допуска размера и допуска формы и расположения поверхности ( приложение 8, таблица 16, с.45). Если в задании допуск формы и расположения поверхности не указан, то общий допуск принимается равны допуску размера.

3 Припуски на обработку.

3.1 Вид окончательной механической обработки на каждую рассчитываемую поверхность. Сначала определяется из таблице 7 с.28 в зависимости от допуска размера отливки (таблица 1 ) и соотношения между допусками размера детали (по чертежу) и отливки. Если на чертеже допуск размера детали не указан, то определяем его по таблице 4.1.

Затем из таблице 8 с. 29 в зависимости от допуска размера отливки и соотношения допусков формы и расположения обработанной поверхности детали и отливки (таблица 2). Если допуски формы (некруглость, цилиндричность и т.д.) и расположения (параллельность, перпендикулярность и т.д.) не указаны, то смотреть примечание.

Окончательным принимают значение припуска, соответствующего более точной обработке – сравнение по таблицам 7 и 8.

3.2 Общий припуск на сторону (таблица 5, с.10-27). Зависит от общего допуска элемента поверхности, вида окончательной механической обработки и ряда припусков. В зависимости от уровня точности обработки (приложение 7, таблица 15) назначают увеличенные или уменьшенные размеры припусков согласно примечанию.

3.3 Сравнение полученного припуска с минимальным литейным припуском (таблица 5, с.9). Если общий припуск на сторону меньше минимального литейного припуска, то для этой поверхности принимается припуск, равный минимальному литейному припуску.

3.4 Запись припусков на необходимые поверхности осуществляется в таблицу 4.2.

3.5 Размеры отливки.

Размер детали + припуск (умноженный на 2, если двусторонний, например диаметр) = размер отливки.

3.6 Чертеж отливки

На базовом предприятии заготовка представляет собой отливку, получаемую методом литья в песчанно-глинистые формы. Формовка по деревянным моделям производится ручным способом. Масса заготовки 35 кг. Масса детали 14,59 кг. Коэффициент весовой точности Квт=0,42.

В проектном варианте предлагается применить литье в холодно твердеющие смеси. Отверстие Ø55 получить при литье. Материал детали – серый чугун СЧ20 ГОСТ 1412-85, габаритные размеры 22019650.

Заготовкой является отливка, которая получается методом литья в холодно твердеющие смеси. Был проведен расчет припусков данной отливки по ГОСТ 26645-85:

1. Классы размерной точности отливок (приложение 1, таблица 9): технологический процесс литья – литье в холодно твердеющие смеси, наибольший габаритный размер отливки 220 мм, тип сплава – нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы, класс размерной точности отливки 8–13, выбираем 10;

2. Степень коробления элементов отливок (приложение 2, таблица 10): отношение наименьшего размера элемента отливки (толщина 50 мм) к наибольшему (длина 220 мм), получим 50/220≈0,23, степень коробления элемента отливки 3–6 (разовые формы, нетермообрабатываемые отливки), выбираем 5;

3. Степени точности поверхностей отливок (приложение 3, таблица 11): технологический процесс литья – литье в холодно твердеющие смеси , наибольший габаритный размер отливки 220 мм, тип сплава – нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы , степень точности поверхностей отливок 12-19, выбираем 14;

4. Шероховатость поверхностей отливок (приложение 4, таблица 12): степень точности поверхности отливки 14, шероховатость поверхности – среднее арифметическое отклонение профиля, Ra40 мкм;

5. Классы точности массы отливок (приложение 5 таблица 13): технологический процесс литья – литье в холодно твердеющие смеси, номинальная масса отливки до 100 кг, тип сплава – нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы , класс точности массы отливки 7–15, выбираем 9;

6. Ряды припусков на обработку отливок (приложение 6 таблица 14): степень точности поверхности 14, ряды припусков 5-8, выбираем – 6;

7. Допуск массы отливки – 6.4% (таблица 4): класс точности массы отливки 9, номинальная масса отливки до 100 кг;

8. Минимальный литейный припуск на сторону – 0,6 мм (таблица 5).

Точность отливки 10 класса размерной точности, 5 степени коробления, 14 степени точности поверхности, 9 класса точности массы, ряд припусков 6.

Точность отливки 10 – 5 – 14 – 9 ГОСТ 26645-85.

Расчет припусков и допусков на размеры отливки сводим в таблицу 1. Вид обработки определяем по технологическому процессу.

На обрабатываемые размеры назначаем припуски по ГОСТ 26645-85 (таблица2.4, таблица 2.5). Литье в песчано-глинистые формы из низко влажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа) смесей, с высоким и однородным уплотнением не ниже 90 единиц.

Класс размерной точности – 10.

Степень коробления – 6.

Степень точности поверхности - 14.

Ряд припусков на обработку – 7.

Класс точности масс – 9.

Таблица 4.1 – Значения допусков для размеров до 500 мм

Размер, мм	Квалитеты
	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
До 3	4	6	10	14	25	40	60	100	140	250	400	600	1000
Св. 3 до 6	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300	480	750	1200
Св. 6 до 10	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360	580	900	1500
Св. 10 до 18	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430	700	1100	1800
Св. 18 до 30	9	13	21	33	52	84	130	210	330	520	840	1300	2100
Св. 30 до 50	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620	1000	1600	2500
Св. 50 до 80	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740	1200	1900	3000
Св. 80 до 120	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870	1400	2200	3500
Св. 120 до 180	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600	2500	4000
Св. 180 до 250	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	1850	2900	4600
Св. 250 до 315	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	2100	3200	5200
Св. 315 до 400	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	2300	3600	5700
Св. 400 до 500	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	2500	4000	6300

Таблица 2.4 – Припуски и допуски отливки по ГОСТ 26645-85

Размер детали, мм	Допуск размера отливки, мм	Вид обработки	Припуск отливки, мм	Размер отливки, мм
220	3,6	Черновая	3,2	226
160	3,6	Черновая	3,2	166
145	3,2	Чистовая	4,6	154
40	2,4	Черновая	2,5	48
110	3,2	Черновая	2,9	104

Таблица 2.5 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности

Обрабатываемые поверхности	Припуски по ГОСТ 26645-85	Допуски по ГОСТ 26645-85
220	2х 3,2	 1,8
160	2х 3,2	1,8
145	2х 4,6	 1,6
40	2х 2,5	1,2
110	2х2,9	 1,6