4. Размеры поковки и допускаемые отклонения.

4.1. Размеры поковки, мм:

Размер детали  припуск (умноженный на 2, если двусторонний, например диаметр) = размер поковки.

(Припуск: основной +дополнительный)

Разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм.

Пример:

диаметр 60+(1,5+0,2)2=63,4 ; принимается 63,5

При назначении припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности.

4.2. Радиусы закругления наружных углов поковки определяются по (таблица 7) в зависимости от глубины полости ручья штампа и массы самой поковки.

4.3. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по (таблица 8).

Пример:

диаметр

Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками.

Допуски толщины поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются по (приложению 4).

4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров - по (п.5.5).

4.5. Неуказанные допуски радиусов закругления - по (п.5.23).

4.6. Допускаемая величина остаточного облоя - по (п.5.8).

Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей (пп.5.7-5.17, 5.20, 5.22-5.24) являются самостоятельными и не зависят от допусков и допускаемых отклонений размеров поковки. Они назначаются в зависимости от конфигурации поковки.

Например:

4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности - по (5.16).

4.8. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа - по (5.7).

5. Чертеж поковки.

Вначале наносится тонкими линиями конфигурация детали. Далее выполняется чертеж поковки, на нем проставляются необходимые рассчитанные размеры поковки и их отклонения, размеры детали при этом указываются в скобках под размерной чертой.

Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки (рисунок 2).

На чертеже указывается класс точности, степень сложности, группа стали, исходный индекс поковки.

Пример. Деталь «Фланец» - рисунок 1.

Масса детали М_д =8,5 кг. Материал детали сталь 45 ГОСТ 1050-88. В качестве заготовки предлагается применить поковку, изготавливаемую закрытой штамповкой. Оборудование - КГШП (кривошипно-горячештамповочный пресс), нагрев индукционный.

1. Исходные данные для расчета:

Масса детали М_д = 8,5 кг (по чертежу)

1. Масса поковки расчетная

М_пр = М_д · К_р,

где К_р = 1,4 (4, с. 31, таблица 20)

М_пр = 8,5 · 1,4 = 12 кг

1.2 Класс точности – Т3 (4, с. 28, таблица 19)

1.3 Группа стали – М2 (4, с. 8, таблица 1)

1.4 Степень сложности – С1 (приложение 2).

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

диаметр 178,5 (1701,05);

высота 73,5 (701,05), где 1,05 – коэффициент.

Масса описывающей фигуры (расчетная) G_ф = 14,4 кг.

1.6 Конфигурация поверхности разъема – П (плоская) (4, с. 8, таблица 1)

1.7 Исходный индекс 12 (4, с. 10, таблица 2)

ИН=NI+(MS-1)+(ST-1)+2(KT-1) = 7 + (2-1)+(1-1)+2(3-1)=12

2 Припуски и кузнечные напуски

Основные припуски на размеры (4, с. 12, таблица 3), мм:

2,0 - диаметр 170 мм и чистота поверхности Ra 6,3

1,8 - диаметр 130 мм и чистота поверхности Ra 2,5

1,6 - диаметр 40 мм и чистота поверхности Ra 2,5

1,7 - диаметр 100 мм и чистота поверхности Ra 2,5

1,7 - толщина 70 мм и чистота поверхности Ra 3,2 и 2,5

1,6 - высота 15 мм и чистота поверхности Ra 2,5

3 Определяем дополнительные припуски, мм:

Смещение по поверхности разъема – 0,3 (4, с. 14, таблица 4)

Отклонение от плоскостности – 0,4 (4, с. 14, таблица 5)

Радиус закруглений минимальный – 3 мм (4, с. 15, таблица 7)

4 Штамповочные уклоны (4, с. 26, таблица 18):

внешние 5º, внутренние 7º

5 Размеры поковки, мм:

15js10 Ra 2,5	= 15+1,7+0,4-1,6-0,4=15,1 принимаем 15
Ø170 Ra 6,3	= 170+2*(2,0+0,4)=Ø174,8 принимаем 175
Ø130h8 Ra 2,5	= 130+2*(1,8+0,4)=Ø134,4 принимаем 134,5
Ø40Н8 Ra 2,5	= 40-2*(1,6+0,4)=Ø36 принимаем 36
Ø100Н8 Ra 2,5	= 100-2*(1,7+0,4)=Ø95,8 принимаем 96
70 Ra 3,2 и 2,5	= 70+2*(1,7+0,4)=74,2 принимаем 74
30 Ra 6,3 и 3,2	= 30+1,6+0,4+1,7+0,4=34,1 принимаем 34

6 Радиус закругления наружных углов (4, с. 15, таблица 7):

Примем 4 мм

7 Допустимые отклонения размеров (4, с. 17, таблица 8):

Таблица 2.4 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности

Обрабатываемые поверхности	Припуски ГОСТ 7505-89	Допуски по ГОСТ 7505-89
15js10	2	+1,3/-0,7
Ø170	22,5	+1,8/-1,0
Ø130h8	22,25	+1,6/-0,9
Ø40Н8	22	+0,7/-1,3
Ø100Н8	22	+0,8/-1,4
70	22	+1,4/-0,8
30	22	+1,3/-0,7