Практическая работа № 5

Задание: По данным вариантов задач практической работы№2 разработать и построить в компьютерном варианте диаграммы Парето. Сделать выводы по построенной диаграмме.

Литература: С.Д.Ильенкова «Управление качеством», стр.83. ЮНИТИ, М., 2000.

И.И.Мазур «Управление качеством», стр.265, Омега-Л, М., 2005

Раздел 6 «Измерение, анализ и улучшение качества».

Обеспечение качества продукции связано с затратами. Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, надежность продукции и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей производственной деятельности предприятия, на всех её этапах. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до её реализации и после продажного обслуживания.

На большинстве предприятий затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы. Затраты на качество – затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечит удовлетворенность потребителя. Они подразделяются на четыре группы:

1. Затраты на предупредительные мероприятия – затраты на предотвращение возникновения дефектов;

2. Затраты на контроль – затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

3. Затраты на внутренние потери – затраты организации, до того как продукт был продан потребителю, когда запланированный уровень качества не достигнут;

4. Затраты на внешние потери - затраты, понесенные вне организации, после того как продукт был продан потребителю, а запланированный уровень качества не достигнут.

Как показывает практика, на предприятия машиностроения до проведения мероприятий по качеству (внедрение СМК) структура затрат выглядит следующим образом:

Затраты на предупредительные

мероприятия 5 %

После внедрения СМК на предприятии структура затрат меняется следующим образом:

Затраты на предупредительные

мероприятия

Затраты на контроль

Таким образом, важнейшим объектом анализа затрат на качество любого предприятия является процентное соотношение общих затрат на качество и общего объема продаж. Определение величины затрат на качество осуществляется по этапам:

1. Определение перечня элементов затрат на качества и их группировка;

2. Разъяснение персоналу сути этих затрат;

3. Кодировка этих затрат для их идентификации.

Для анализа стоимостной величины вышеперечисленных затрат на практике используется, в качестве альтернативы традиционным финансовым подходам, функционально-стоимостной анализ (ФСА).

ФСА отличается тем, что:

1. предоставляет информацию в доступной и понятной форме;

2. распределяет накладные расходы в соответствии с детальным расчетом использования ресурсов, а не основании прямых затрат или учета полного объема выпускаемой продукции;

Математически цель ФСА выражается следующим образом:

где ПС – потребительская стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительских свойств .

З – издержки на достижение необходимых потребительских свойств.

ФСА проводят в несколько этапов:

1. уточняют объект анализа – носитель затрат, этот этап завершается если найден вариант с низкой по сравнению с другими, себестоимостью и высоким качеством;

2. собирают данные об исследуемом объекте, назначение, технико-экономические характеристики и т.д.;

3. подробно изучаются и анализируются функции изделия, назначение, находят варианты снижения стоимости;

4. оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия, рассчитывается экономическая эффективность (коэффициент снижения затрат) по формуле:

где С_Р – реально сложившиеся совокупные затраты;

С_ФН – минимально возможные затраты.

5. Отбираются наиболее приемлемые варианты для производства.