- •Снятие кинематической схемы станка Цель работы
- •Содержание работы
- •Основные понятия
- •Порядок проведения работы
- •Проверка и анализ работы
- •Содержание отчета
- •Паспортизация токарно-винторезного станка Цель работы.
- •Оборудование, приспособления и инструменты
- •Содержание работы
- •Общие положения
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Методы настройки делительной головки
- •Порядок выполнения работы
- •Краткое описание, принцип работы и кинематическая схема зубодолбежного станка
- •Расчет настройки кинематических цепей зубодолбежного станка
- •Наладка зубодолбежного станка
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Наладка зубофрезерного станка Цель работы
- •Назначение, область применения и устройство станка
- •Краткая техническая характеристика станка
- •Основные узлы станка и органы управления
- •Кинематика станка
- •Цепь главного движения
- •Цепь обкатки и деления нарезаемого колеса
- •Цепа вертикальной и радиальной подач
- •Цепь вертикальных подач
- •Цепь радиальных подач
- •Цепь дифференциала
- •Нарезание цилиндрических косозубых колес
- •Нарезание цилиндрических прямозубых колес c простым числом зубьев
- •Цепь ускоренных перемещений стола и суппорта
- •Наладка станка
- •Установка и крепление заготовки
- •Установка и крепление фрезы
- •Настройка частоты вращения фрезы и вертикальной подачи
- •Настройка гитар деления и дифференциала
- •Установка высоты и глубины фрезерования
- •Установка упоров, переключателей и рукояток
- •Задание по лабораторной работе
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет по лабораторной работе
- •Оглавление
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46
Федеральное агентство по образованию
Белгородский государственный технологический
Университет им. В. Г. Шухова
Металлорежущие станки
Методические указания к выполнению
лабораторных работ для студентов
специальности 151001 – Технология машиностроения
Белгород 2006
УДК 621.9
ББК
Составители: Погонин А. А., доктор техн. наук, проф.
Воронкова М. Н. канд. техн. наук, ст.преп.
Рецензент:
Металлорежущие станки: методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов специальности 151001 – Технология машиностроения / Сост. А. А. Погонин, М. Н. Воронкова – Белгород: Изд – во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006.
УДК 621.9
ББК
Белгородский государственный технологический университет (БГТУ) им. В. Г. Шухова, 2006.
Лабораторная работа № 1
Снятие кинематической схемы станка Цель работы
1. Ознакомиться с внутренним устройством и компоновкой узлов и механизмов станка.
2. Научиться самостоятельно разбираться в назначении механизмов и определять их взаимосвязь при работе станка.
3. Получить практические навыки составления кинематических схем станков, пользуясь принятыми условными обозначениями элементов этих схем, и составления уравнений кинематического баланса его кинематических цепей.
4. Научиться производить необходимые замеры.
Содержание работы
1. Внимательно ознакомиться и изучить устройство, расположение, назначение и взаимодействие механизмов станка.
2. Составить кинематическую схему станка.
3. Обозначить на схеме величины параметров звеньев кинематических цепей станка.
4. Написать уравнения кинематических цепей станка.
Основные понятия
К инематическая цепь - это совокупность ряда передач - зубчатых, винтовых, реечных, ременных, храповых и других, осуществляющих передачу движений от начального звена к конечному, например, от электродвигателя к шпинделю (условные обозначения передаточных пар и механизмов металлорежущих станков по ГОСТ 2.770-68 приведены в приложении).
Уравнение кинематического баланса - это зависимость движения одного конечного звена кинематической цепи oт другого, например, шпинделя (заготовки) и суппорта (резца).
Для винторезной цепи (рис. 1) уравнение кинематического баланса (кратко - уравнение баланса) можно записать так: ,
где - передаточное, отношение органа настройки, например, гитары сменных колес; - шаг ходового винта; - шаг нарезаемой резьбы.
Сокращенная запись уравнения баланса:
Кинематическая схема станка - его условное изображение совокупности его кинематических цепей в одной плоскости (плоскости чертежа). Назначение кинематической схемы станка - дать полное представление о том, как передается движение к исполнительным механизмам. Передачи и механизмы в схемах показывают наглядным контуром, напоминающим форму действующих устройств (табл. 1).
На кинематической схеме приводят данные, по которым настраивают станок - мощность и частоту вращения ротора электродвигателей, диаметры шкивов, числа зубьев зубчатых колес, модуль рейки, число заходов червяков, число заходов и шаг ходовых винтов.
В приложении представлена кинематическая схема токарно-винторезного станка мод. 16K20 с проставленными числами зубьев зубчатых колес, диаметрами шкивов и другими данными.
Рассмотрим примеры составления уравнений баланса кинематических цепей станка.
1. Цепь главного движения (с перебором, реверсивная муфта включена влево). Конечные звенья цепи: электродвигатель М - шпиндель (вал У1); конечные перемещения: .
Уравнение баланса (для положения, показанного на рис. 2)
,
где - частота вращения шпинделя, об/мин.
2. Винторезная цепь при нарезании специальных резьб или повышенной точности (муфты M1 в М2 включены, коробка подач отключена). Конечные звенья цепи: шпиндель - суппорт; конечные перемещения: .
Уравнение баланса (блок Б5 в правом положении)
,
где а, в, с, d - числа зубьев сменных колес гитары; - шаг ходового винта; - шаг нарезаемой резьбы.
Таблица 1 |
|||
Наименование детали или механизма |
Условное обозначение деталей и механизмов металлорежущих станков |
Наименование детали или механизма |
Условное обозначение деталей и механизмов металлорежущих станков |
Электродвигатели: а – на лапках б – фланцевый в – на качающейся плите |
|
Опоры валов и шпинделей: а – скольжения б – шариковый радиальный в – шариковый радиально – упорный г – шариковый упорный д – роликовый цилиндричес-кий е – роликовый конический |
|
Ременные передачи: а – плоская б – клиновая
|
|||
Цепная передача |
|||
Ведомый шкив разгруженного привода: а – на приводном валу (консольный) б – с проходящим внутри шкива шпинделем (двухопорный) |
|||
Муфты: а - предохрани-тельная срезная б –предохрани-тельная зубчатая в –односторон-няя фрикционная г – двусторон-няя фрикционная д – кулачковая е – зубчатая ж - обгонная |
|||
Вал гладкий |
|||
Шпиндель токарного станка |
Продолжение табл. 1 |
|||
Наименование детали или механизма |
Условное обозначение деталей и механизмов металлорежущих станков |
Наименование детали или механизма |
Условное обозначение деталей и механизмов металлорежущих станков |
Шпиндель фрезерного станка |
|
Посадка зубчатых колес на валы: а – свободная б – неподвиж-ная в – передвиж-ная на шпонке г – передвиж-ная на шлицах д – с крепле-нием на полой гильзе |
|
Передвижной зубчатый блок
|
|||
Коническая зубчатая пара
|
|||
Цилиндрическая зубчатая пара: а – с прямыми зубьями б – косозубая в – внутрен-него зацепле-ния |
|||
Червячная пара
|
|||
Механизм с зубчатым ко-нусом и накид-ным зубчатым колесом |
|||
Реечная пара
|
|||
Двухпарная гитара сменных зубчатых колес |
|||
Винтовая пара |
Парноблочный множительный механизм коробки подач |
Окончание табл. 1 |
|||
Наименование детали или механизма |
Условное обозначение деталей и механизмов металлорежущих станков |
Наименование детали или механизма |
Условное обозначение деталей и механизмов металлорежущих станков |
Храповой механизм |
|
Конический дифференциал |
|
Фиксирующие устройства |
|||
Механизм падающего червяка |
|||
Кулачковыемеханизмы: а – с дисковым кулачком б – с цилинд-ровым кулач-ком (кривой) |
|||
Механизм с передвижной (утопающей) шпонкой |
|||
Механизм мальтийского креста |
3. Цепь продольной подачи (муфты M1 и М2 выключены, а муфты M3, М4, и M0 включены). Конечные звенья цепи: шпиндель - суппорт, конечные перемещения: .
Уравнение баланса (блок Б5 в правом положении)
где а, в, с, d - числа зубьев сменных колес гитары; - продольная подача, мм/об; m - модуль рейки, m=3 мм.
4. Цепь поперечной подачи (муфты M1 и М2 выключены, а муфты M3, М4, и M0 включены). Конечные звенья цепи: шпиндель - поперечный суппорт; конечные перемещения: .
Уравнение баланса (блок Б5 в правом положении)
где - шаг ходового винта поперечной подачи (= 5 мм); - поперечная подача, мм/об.