- •Оглавление
- •Введение
- •1. Цель и задачи практики
- •2. Общие сведения о предприятии
- •3. Технология производства продукции
- •3.1. Требования к основному сырью и вспомогательным материалам
- •3.2. Лабораторный контроль качества сырья и вспомогательных материалов
- •3.3. Технологические операции и их характеристика
- •3.3.1. Установка увлажнения зерна
- •3.3.2. Установка очистки зерна
- •3.3.3. Мельничный комплекс
- •3.3.4. Электрооборудование
- •4. Характеристика готовой продукции
- •4.1. Требования нормативных документов к продукции
- •5. Экономическое обоснование и оценка эффективности производства
- •6. Экологическая эффективность производства
- •7. Анализ состояния безопасности жизнедеятельности на предприятии
- •8. Выводы и предложения
- •9. Список использованной литературы
6. Экологическая эффективность производства
Основной задачей экологической безопасности является сведение к минимуму контакта производства с окружающей средой. Целесообразно применить безотходные производства, свести к минимуму применение вредных и отравляющих веществ. А если и применять их, то в минимальных концентрациях и дозах. На предприятиях должны применяться очистные сооружения для используемой воды, воздуха. В целях эффективного использования применяют многократное использование воды и воздуха. В целях экологической безопасности целесообразно применять и разрабатывать простые технологии без применения сложных химических веществ, но при большой необходимости обеспечивать несколько степеней защиты. Эффективней использовать тепловую энергию, не допуская утечек. Ведь для получения ее применяются органические вещества, что приводит также к загрязнению окружающей среды и ухудшению экологической обстановки.
Источниками выделения вредных веществ в атмосферный воздух от мельничного комплекса являются обоечная машина, сита для рассева и башмаки нории.
Для удаления загрязненного воздуха из помещения установлено три вентилятора, производительность каждого 2100 м3. Сбор выбрасываемых отходов осуществляется в общий циклон с последующим вывозом их по назначению.
Для очистки загрязненного воздуха перед выбросом в атмосферу установлен циклон со степенью очистки 80 %.
Отходы мукомольного комплекса представляют собой отходы чистки зерна. Они составляют в зависимости от засоренности 2%. Отходы безопасные, поэтому используются для переработки в зернофураж.
Максимально разовый выброс рассчитывается, исходя из удельных показателей выброса для технологического оборудования и количества выбрасываемого воздуха:
т = 7,5 г/м3 * 2100 м3/ч : 3600 с/ч = 4, 375 г/с.
Количество зерновой пыли, отходящей от технологического и транспортного оборудования и поступающей на очистку в пылеуловители, вычисляется по формуле:
М0п = 10-6 * Т * Q * В * t, где
Т – время работы предприятия, сут/год;
Q – расход воздуха на выхлопе, м3/ч;
В – концентрация пыли в зерновом воздухе, г/м3;
t – время работы установки, ч/сут.
М0п = 10-6 * 262 * 2100 * 8 = 33, 012 т/год
Количество зерновой пыли, отходящей от технологического и транспортного оборудования и выбрасываемой в атмосферу, вычисляется по формуле:
Мп = М0п * Кэ, где
где Кэ - коэффициент очистки пылеуловителя (0,2).
Мп = 33,012 * 0,2 = 6,602 т/год.
7. Анализ состояния безопасности жизнедеятельности на предприятии
На мельницах необходимо строго соблюдать общесоюзные и отраслевые нормы и «Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок РФ», утвержденные приказом № 389 Министерства заготовок РФ от 12 ноября 2002 г.
На мельницах необходимо систематически выполнять все профилактические мероприятия по охране труда и своевременно проводить инструктаж работающих по технике безопасности в соответствии с действующими положениями и инструкциями.
Мукомольные предприятия должны быть обеспечены средствами пожаротушения согласно действующим «Правилам пожарной безопасности на предприятиях, в организациях и учреждениях системы Министерства заготовок РФ».
Проходы между машинами, выходы из помещений на лестничные клетки и пожарные лестницы необходимо содержать свободными от оборудования, посторонних предметов
Размеры проходов и выходов должны соответствовать действующим нормам по технике безопасности.
Воздуховоды, по которым перемещается запыленный воздух, должны быть расположены в местах, доступных для наблюдения, и иметь устройства для периодической очистки (люки, разборные соединения).
Оборудование следует располагать так, чтобы не ухудшалась естественная освещенность рабочих мест и не было препятствий для открывания окон или фрамуг. Оборудование, инженерные коммуникации, аспирационные; воздухопроводы, пневматические материалопроводы, трубы гравитационного транспорта должны быть размещены с учетом требований техники безопасности и производственной эстетики.
Оборудование и механизмы, при работе которых возникают шумы и вибрация, превышающие уровень, допускаемый санитарными нормами, должны быть снабжены звукопоглощающими устройствами и виброизолирующими основаниями.
Запыленность воздуха после аспирационных и пневмотранспортных установок, удаляемого в атмосферу, не должна превышать предельно допустимый концентраций, установленных санитарными нормами.
Уровень шумового давления, создаваемого воздуходувными машинами аспирационных и пневмотранспортных установок при выбросе воздуха в атмосферу, не должен превышать допустимых норм.
Мельница относится к числу предприятий с повышенной взрывоопасностью, т.к. помол муки всегда вызывает образование взрывоопасной пыли. Отсюда и повышенные меры предосторожности, проводимые на мукомольных предприятиях.
Временные огневые работы во взрывоопасных производствах производятся в исключительных случаях по письменному разрешению главного инженера, под личную ответственность директора, при условии полного соблюдения правил пожарной безопасности предприятий системы «Росхлебопродукт» и инструкции о порядке проведения временных огневых работ:
1. Полная остановка технологического оборудования;
2. Тщательная уборка оборудования от пыли;
3. Наличие первичных средств пожаротушения;
4. Отсутствие лиц не связанных с проведением работ.
Проект мельницы, элеватора, складов тарного и бестарного хранения составлен в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий системы заготовок.
Взрывобезопасность обеспечивается выполнением мер по взрывопредупреждению и грозозащите, организационными и техническими мероприятиями. Особое место уделяется индивидуальным средствам защиты людей. Например, при выбое муки используют респираторы.
Предусмотрена аспирация машин и пневмотранспорт с очисткой запыленного воздуха на батарейных установках и всасывающих фильтрах типа РЦИ.
В проекте соблюдены необходимые проходы между машинами. Все движущиеся части машин, а также площадки для обслуживания имеют ограждения.
Все места выделения пыли аспирируются сетями с очисткой запыленного воздуха, дающей возможность соблюдать допустимое по санитарным нормам проектирования промышленных предприятий содержание пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу.
Присоединение воздуховодов к вентиляторам и воздуховодным машинам производится при помощи гибкой вставки.
Установка вентиляторов производится на виброизоляторах.
Для уменьшения шума в источнике его образования необходимо на рабочих местах проводить ряд мероприятий, как например: применять смазку виброизолирующих и издающих шум деталей, снабжать оборудование глушителями, амортизаторами, держать оборудование в надлежащем порядке, своевременно проводить технический осмотр и ремонт.
В проекте предусмотрены мероприятия по снижению шума и вибрации. Для ослабления вибрации и шума оборудование, вызывающее вибрацию и шум, выше установленных норма устанавливается на самостоятельных шумоизолирующих фундаментах и основаниях, виброизолированных от пола и других конструкций зданий, а если этого недостаточно в отдельных изолированных помещениях.