- •1.1 Система компакс – экспресс
- •1.2 Комплекс спектр – 07
- •Переносной вибродиагностический комплекс
- •1.3 Виброизмерительное устройство см – 3001
- •1.4 Описание выполняемых работ в цехе тр и основное оборудование цеха
- •1.6 Сравнение диагностического оборудования «компакс-Экспресс» и «Спектр-07»
- •1.6.1 Спектр-07
- •1.6.2 Алгоритм работы с переносным вибродиагностическим комплексом
- •4. Отчетность
- •1.6.3 Недостатки комплекса Спектр – 07
- •1.7 Компакс экспресс
- •1.7.1 Способы информирования персонала о техническом состоянии электросекции электропоезда
- •1.7.2 Дополнительные характеристики
- •1.7.3 Недостатки системы компакс – Экспресс
1.2 Комплекс спектр – 07
Анализатор характеристик электрических сигналов "СПЕКТР-07" (рис.1.1) работает с пакетом программ диагностики и мониторинга VibroMedia™. "СПЕКТР-07" относится к приборам нового поколения, имеющим встроенную программу диагностики.
Рис. 1.1 Общий вид прибора
Применение:
работа с программой диагностики и мониторинга;
измерение временного сигнала;
измерение спектра сигнала;
измерение спектра огибающей высокочастотной случайной вибрации;
измерение частоты вращения;
оценка общего уровня вибрации;
внутриприборная детальная диагностика подшипников качения и зубчатых передач.
Переносной вибродиагностический комплекс
Назначение комплекса (рис.1.2):
- Определение текущего технического состояния узлов роторного типа: подшипников качения и скольжения, механических передач, рабочих колес, электромагнитных систем машин постоянного и переменного тока. - Прогнозирование срока безаварийной работы контролируемых узлов и выдача рекомендаций по дальнейшей эксплуатации:
-
подшипников качения и скольжения;
-
редукторов и зубчатых передач;
-
рабочих колес турбин, насосов, компрессоров;
-
электромагнитных систем;
-
роторов и соединительных муфт.
Рис. 1.2 Комплект Спектр – 07
1.3 Виброизмерительное устройство см – 3001
Прибор СМ – 3001 (рис. 1.3) предназначен для измерения, анализа, сбора и хранения вибрационных сигналов и передачи их в компьютер для диагностики состояния энергомеханического оборудования и трубопроводов в промышленных условиях, а также для проведения балансировки роторов и сбора теплотехнических параметров работы оборудования.
Прибор может применяться для проведения пуско-наладочных и балансировочных работ энергомеханического оборудования, оценки качества его ремонтов и контроля состояния в системах технического обслуживания в различных отраслях промышленности.
При наличии соответствующего программного обеспечения и компьютера прибор может применяться для автоматизированной вибродиагностики технического состояния энергомеханического оборудования.
Область применения: измерение, анализ, сбор вибрационных сигналов, балансировка роторов, сбор теплотехнических параметров работы механического оборудования в промышленных и взрывоопасных условиях.
Рис. 1.3 Общий вид прибора СМ-3001
1.4 Описание выполняемых работ в цехе тр и основное оборудование цеха
На текущем ремонте ТР-1 выполняют все работы, предусмотренные техническим обслуживанием ТО – 2 и ТО – 3, а также следующие дополнительные работы:
Таблица 1.1 Основные технологические операции в цехе ТР-1
№ п/п |
Технологическая операция |
Наименование оборудования |
1 |
Ремонт и ревизия тормозного оборудования |
Ключи, питающая магистраль (сжатый воздух), манометр |
2 |
Ремонт скоростемеров и приводов |
Приборы для проверки скоростемеров и приводов, ключи |
3 |
Осмотр и ремонт аккумуляторных батарей |
Зарядное устройство, вольтметр |
4 |
Техническая диагностика и ремонт электрического оборудования |
Мегаомметр, отвертка, ключи |
5 |
Виброакустическая диагностика подшипниковых узлов букс колесных пар, тягового редуктора, моторно-якорных подшипников, а также тяговой зубчатой передачи |
Система КОМПАКС – Экспресс |
6 |
Добавление смазки в моторно-якорные подшипники тяговых двигателей и подшипниковые узлы вспомогательных электрических машин |
Устройство для добавлении смазки и БУКСОЛа, ветошь |
7 |
Ревизия устройств отопления в зимний период |
Мегаомметр |
8 |
Измерение сопротивления изоляции силовых и вспомогательных цепей |
Мегаомметр |
9 |
Ревизия компрессоров (шатунно – поршневая группа) включая ревизию клапанной коробки компрессора (через один ТР-1) |
Питающая магистраль (сжатый воздух), ключи, манометр |
10 |
Ревизия токоотводящих устройств |
Мегаомметр |
11 |
Ревизия токоприемников и их электропневматических клапанов |
Питающая магистраль (сжатый воздух), динамометр, ключи |
Локомотивные и мотор-вагонные депо, специализирующиеся на ремонте электропоездов, должны иметь участки диагностирования оборудования, в целях проверки технического состояния, выяснения причин неисправностей и отказов систем и установления по результатам диагностирования вида, объема, места ремонтно-восстановительных работ. Схемы нахождения диагностического оборудования приведены на рисунке 2.10 и 2.11.
При текущем ремонте ТР-3 выполняются все работы, предусмотренные текущим ремонтом ТР-2, и дополнительно выполняют работы по механическому оборудованию, по кузовам вагоном, по тормозному и пневматическому оборудованию, по электрическому оборудованию, аппаратуре и электрическим цепям (со снятием с вагонов). После выполнения работ в объеме ремонта ТР-3 производят диагностику секции электропоезда. В результате диагностики проверяется работа узлов и механизмов электросекции в соответствии требуемых норм.
Таблица 1.2 Технологические операции в цехе ТР-3
№ п/п |
Технологическая операция |
Наименование оборудования |
Тип. марка |
Кол-во, шт |
Поставщик |
1 |
Вывешивание вагона |
Домкраты УДС-160А |
УДС-160А |
4 на вагон |
|
2 |
Выкатка и подкатка тележек из под вагона |
Устройство для перемещения тележек электропоездов ЭР2, ЭД4М |
Нестандартное оборудование, согласно чертежам. |
2 |
"Промавтоматика" |
3 |
Позиция снятия, установки ТЭД и к.п. |
Портал с тельфером и гайковертом для отворачивания верхнего пакета стержня редуктора |
Нестандартное оборудование, согласно чертежам. |
2 |
"Промавтоматика" |
4 |
Позиция отворацивания шпинтонных гаек прицепных тележек. |
Позиция отворацивания шпинтонных гаек прицепных тележек с электрическим гайковертом |
Нестандартное оборудование, согласно чертежам. |
1 |
_ |
5 |
Позиция отворачивания гаек нижнего пакета стержня редуктора. |
Демонтажное устройство с гайковертом для отворачивания гаек нижнего пакета стержня редуктора. |
Нестандартное оборудование, согласно чертежам. |
1 |
"Промавтоматика" |
6 |
Позиция мойки тележек |
Моечная машина тележек |
ММД-12 |
1 |
- |
7 |
Позиция ремонта прицепных тележек |
Оборудование для рабочего места ремонта рам тележек прицепных вагонов электропоездов |
Нестандартное оборудование, согласно чертежам. |
2 |
МАИ |
8 |
Позиция ремонта моторных тележек |
Оборудование для рабочего места ремонта рам тележек моторных вагонов электропоездов |
Нестандартное оборудование, согласно чертежам. |
2 |
МАИ |
9 |
Позиция контроля геометрии рам тележек |
Система контроля лазерной геометрии рам тележек электропоездов, ЛИС-РТ-3 |
ЛИС-РТ-3, 5823.090.00.000 |
1 |
ООО "Измерон-В" тел. (0732) 49-96-73, 39-46-60 |
10 |
Позиция дефектскопии рам тележек |
Установка для ферозондового контроля рам тележек 11ДФ-25 |
11ДФ-25 |
1 |
- |
11 |
Позиция заварки выявленных трещин рамы тележки. |
Кантователь рам тележек |
5823.103.00.000 |
1 |
ООО "Измерон-В" тел. (0732) 49-96-73, 39-46-60 |
12 |
Позиция покраски тележек |
Покрасочная и сушильная камера тележек. |
Нестандартное оборудование |
1 |
- |
13 |
Позиция тарировки пружин тележек. |
Стенд автоматической тарировки пружин тележек |
Нестандартное оборудование |
1 |
ОМГУПС |
14 |
Позиция снятия, установки подкузовного оборудования. |
Устройство для снятия и постановки подкузовного оборудования грузоподъёмностью 2,5Т |
Нестандартное оборудование, согласно чертежам. |
2 |
"Промавтоматика" |
15 |
Позиция дефектоскопии деталей тележек. |
Дефектоскоп деталей тележек, вихретоковый дефектоскоп с програмным обеспечением, |
ВД213.1 |
1 |
Екатеринбург |
16 |
Позиция диагностики и отладки собраной секции после ремонта. |
Диагностический комплекс "Компакс-Экспресс" |
Нестандартное оборудование, согласно чертежам. |
1 |
НПЦ "Динамика", тел. (3812) 25-13-89, 25-42-44, (095) 790-74-78 |