- •Содержание
- •1. Разработка кинематической схемы привода
- •1.1 Вычерчиваем кинематическую схему проектируемого привода с цилиндрическим редуктором (рис.1)
- •1.2 Условия эксплуатации
- •1.3 Срок службы приводного устройства
- •2. Выбор электродвигателя кинематический расчет привода
- •2.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2.2 Определяем общее передаточное число привода по формуле:
- •3. Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений
- •4. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •4.1 Определяем межосевое расстояние по формуле:
- •4.2 Определяем модуль зацепления
- •4.9 Пригодность заготовок колес.
- •4.10 Проверяем зубья колес по контактным напряжениям:
- •4.11 Проверяем зубья колес на напряжение изгиба
- •5. Расчет открытой поликлиноременной передачи
- •6. Эскизное проектирование валов редуктора
- •6.1 Нагрузки валов.
- •6.2 Выбор материала валов.
- •6.3 Выбор допускаемых напряжений на кручении [1]
- •6.4 Определяем геометрические параметры ступеней валов.
- •6.5 Предварительный выбор подшипников качения.
- •6.6 Разработка чертежа общего вида редуктора [1]
- •7. Расчетная схема валов редуктора
- •7.1 Определение реакций в опорах подшипников.
- •8. Проверочный расчет подшипников
- •8.1 Подбор подшипников для быстроходного вала.
- •8.2 Подбор подшипников для тихоходного вала.
- •8.3 Схема нагружения подшипников.
- •9. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •9.1 Согласно таблице 10.2 [1] рассчитываем конструктивные элементы зубчатого колеса:
- •9.2 Конструирование валов.
- •9.3 Выбор соединений.
- •9.4 Конструирование подшипниковых узлов.
- •9.5 Крышки подшипниковых узлов.
- •9.6 Уплотнительные устройства.
- •9.7 Конструирование корпуса редуктора.
- •9.8 Конструирование шкивов ременной передачи.
- •9.9 Смазывание. Смазочные устройства.
- •10. Расчет технического уровня редуктора
- •10.1 Определяем массу редуктора по формуле:
- •10.2 Определяем критерий технического уровня редуктора, по формуле:
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок.
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •11.3 Проверочный расчет валов.
- •Список использованных источников
- •Курсовой проект по предмету детали машин
Содержание
1. РАЗРАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДА……………………………. 3
2. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА…………… 4
3. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ…………………………………………………………………………………… 7
4. РАСЧЕТ ЗАКРЫТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ………………………………….10
5. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ ПОЛИКЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ…………………………...16
6. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВАЛОВ РЕДУКТОРА…………………………………..22
7. РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ВАЛОВ РЕДУКТОРА………………………………………………..28
8. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ………………………………………………36
9. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА РЕДУКТОРА………………………………….39
10. РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ РЕДУКТОРА………………………………………50
11. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ………………………………………………………………….51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………………...57
1. Разработка кинематической схемы привода
1.1 Вычерчиваем кинематическую схему проектируемого привода с цилиндрическим редуктором (рис.1)
Рис.1 Кинематическая схема:
1-двигатель; 2-передача поликлиновым ремнем; 3-одноступенчатый цилиндрический редуктор.
1.2 Условия эксплуатации
Работа в две смены, нагрузка маломеняющаяся, режим работы нереверсивный, продолжительность смены tc = 8 ч
1.3 Срок службы приводного устройства
1.3.1 Срок службы (ресурс), определяем по формуле
Lh = 365* Lг*kг* tc* Lc* kc (1.1)
где
Lг – срок службы привода, Lr = 5 л.;
kr – коэффициент годового использования, kr = 0,7;
tc – продолжительность системы, tc = 8ч.;
Lc – число смен; Lc =2;
kc – коэффициент суточного использования, kc = 0,33.
Lh = 365*5*0,7*8*2*0,33 = 6745 ч
1.3.2 Принимаем время простоя приводного устройства 10% ресурса
Тогда
Lh = 6745*0,9 = 6070 ч.
Рабочий ресурс привода принимаем Lh = 6100 ч.
2. Выбор электродвигателя кинематический расчет привода
2.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
2.1.1 Определяем потребляемую мощность привода, т.е. мощность на выходе, по формуле
вых = (2.1)
Рвых =
2.1.2 Определяем общий КПД привода по формуле
ηобщ = ηзп * ηоп * ηпк (2.2)
где
ηзп – КПД закрытой передачи, цилиндрическая зубчатая передача η = 0,96…0,98., принимаем ηзп = 0,98;
ηоп – КПД открытой передачи, ременная передачи поликлиновым ремнем η=0,94…0,96, принимаем ηоп=0,96;
ηпк – КПД одной пары подшипников качения, η=0,99…0,995, принимаем η=0,99.
тогда
Nобщ = 0,98 * 0,96 * 0,992= 0,92
2.1.3 Определяем требуемую мощность электродвигателя по формуле:
Рэ.тр = (2.3)
Рэ.тр =
2.1.4 Выбор электродвигателя
По таблице К9 [1] принимаем трехфазный асинхронный электродвигатель, общего значения в закрытом обдуваемом исполнении типа 4АМ100L4Y3, для которого номинальная мощность – Рном=4,0 кВт, номинальная частота вращения nном=1430 об/мин.
2.2 Определяем общее передаточное число привода по формуле:
Uобщ = (2.4)
Uобщ =
2.2.2 Определяем передаточное число ступеней привода.
Определение и выбор передаточных чисел ступеней производим разбивкой общего передаточного числа привода.
Uобщ= Uр * Uред (2.5)
где
Uр – передаточное число ременной передачи;
Uред - передаточное число редуктора.
Принимаем передаточное число редуктора Uред = 4,0 ГОСТ 2185 – 66 [2]
Тогда передаточное число ременной передачи рассчитываем по формуле:
Uр =
Uр =
2.2.3 Определяем частоту вращения быстроходного вала редуктора по формуле
n1 = n2 * Uред (2.6)
n1 = 85 * 4,0 = 340 об/мин.
2.3 Определяем вращающий момент на быстроходном валу редуктора по формуле:
Т1 = (2.7)
Т1 = Н*м
2.4 Определяем вращающий момент на валу электродвигателя по формуле:
Тдв = (2.8)
Тдв = Н*м