- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Содержание
- •Введение
- •Рыхлитель
- •Станок резки целлюлозы кузьмина (срцк)
- •Нитратор-дозер (нд-3)
- •Трубчатый автоклав (та)
- •Мельница рк-01
- •Мельница мд-31-1
- •Аппарат окончательной промывки (аоп)
- •Клапан спускной
- •Эмульсатор
- •Суспензатор
- •28, 29, 30, 31, 32 – Гайка; 39, 40 – шплинт; 42 – шпонка
- •Смеситель
- •Фильтр рукавный
- •Пресс отжимной по-125-1000
- •Протирочный барабан
- •Вальцы 1530 «большевик»
- •Шнек-дозатор
- •Сушилка «бурберг»
- •Секционная шнектранспортная сушилка (сштс)
- •Пресс шс-34
- •Пресс псв
- •Пресс п-600
- •10, 20, 25, 26, 27, 28 – Прокладка; 11, 17 – крышка; 12 – кольцо; 13 – пружина; 15 – корпус верхний; 16 – рым-болт; 18 – проволока; 21 – узел обогрева; 22 – корпус нижний; 24 – пробка
- •Пресс-инструмент конусный 304 мм
- •Пресс-инструмент 800
- •Автомат резки дадочкина казанцева 8/80 (ардк 8/80)
- •Оборудование производств энергонасыщенных материалов
Эмульсатор
Аппарат эмульсатор (рисунок 18) предназначен для подготовки эмульсий жидких компонентов состава (например дифениламина в воде) и непрерывного их дозирования в варочный смеситель.
Эмульсатор представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса 1 со сферическим днищем, сферической крышки 2, на которой смонтирован привод 3 быстроходной лопастной мешалки, помещенной в диффузоре аппарата; на корпусе аппарата установлены перегородки. Для исключения попадания смазки в эмульсию используется клиноременная передача. Эмульсатор имеет штуцера загрузки компонентов, загрузочный люк с крышкой 6, разгрузочный штуцер. Внутри аппарата установлен поплавковый уровнемер 7 на направляющей 13.
Подготовленный к работе аппарат заполняется расчетным количеством воды, включается мешалка, после чего через загрузочный люк 8 сливается расчетная навеска компонента состава. После перемешивания в течение часа эмульсия готова для дозирования ее непрерывным дозатором НД-3 в варочный смеситель. Для обеспечения непрерывности дозирования в технологии устанавливают два параллельно работающих аппарата.
На рисунке 19 представлен корпус эмульсатора.
1 – корпус; 2, 6, 10 – крышка; 3 – привод; 4 – гидрозатвор; 5 – устройство; 7 – поплавок; 9 – втулка; 11, 30, 31, 32, 33, 34 – шайба; 12 – шпилька; 13 – направляющая; 14 – рычаг; 17, 18, 19 – прокладка; 20, 21 – болт; 22 – винт; 23, 24, 25, 26, 27 – гайка; 28, 29 – ось; 35, 36, 37 – шплинт; 38 – шпонка
Рисунок 18 – Эмульсатор
1 – опора; 2, 6 – обечайка; 3, 12, 13 – фланец; 4 – кольцо; 5 – ушко; 7, 8 – ребро; 9, 10 – патрубок; 11 днище
Рисунок 19 – Корпус эмульсатора
Суспензатор
Аппарат суспензатор (рисунок 20) предназначен для подготовки суспензии измельченных компонентов состава и непрерывного дозирования их в варочный смеситель.
Суспензатор представляет собой конструкцию, состоящую из крышки 1, сварного корпуса 2. На крышке аппарата установлена приводная головка 4. Привод быстроходной турбинной мешалки 10 – клиноременная передача (для исключения попадания смазки в суспензию). В днище аппарата установлен спускной донный клапан 5, имеющий привод, состоящий из механизма открывания и закрывания 6, подвески 7, коромысла 8.
Приготовление суспензии сыпучих компонентов осуществляется в двух последовательно работающих суспензаторах: предварительном (объем 0,6 м3) и расходном (объем 2,7 м3).
В подготовленный к работе аппарат предварительного смешения заливают расчетное количество воды, включают мешалку и загружают расчетное количество сыпучего компонента состава. После перемешивания в течение часа при температуре от 20 до 40 °С полученную суспензию сливают в расходный суспензатор, из которого суспензия непрерывнодействующим дозатором (НД-3) подается в варочный смеситель. Частота вращения мешалок в предварительном и расходном суспензаторах составляет 240 об/мин.
На рисунке 21 представлен корпус суспензатора.
1 – крышка; 2 – корпус; 3 – труба; 4 – головка приводная; 5 – клапан спускной; 6 – механизм открывания и закрывания клапана; 7 – подвеска; 8 – коромысло; 10 – турбина; 14, 15 – ось; 16 – труба мерная; 17 – стопор; 18, 33, 34, 35, 36, 38 – шайба; 19 – прокладка; 20 – хомут; 22, 23, 24, 25, 26, 27 – болт;