Однородная загрузка производства.
Для сглаживания колебаний производственного потока применяется однородная загрузка производства. Колебания производственного потока возникают, как правило, как реакция на изменение производственного графика. Единственным путем устранения производственных колебаний является установление месячного производственного плана с фиксированными объемом выпускаемой продукции.
Сбалансированность производства сводит к минимуму различие в требуемом количестве деталей на всех этапах и операциях и таким образом позволяет производить детали на смежных линиях с постоянной скоростью или в заданном количестве в течение часа.
Существует два варианта управления материальными потоками:
1. Толкающая система - т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются. Эта система используется в традиционных методах.
2. Тянущая система - предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости.
В «точно-срочных» система используется «тянущая» или «вытягивающая» система. В системе JIT запасы всегда находятся на минимальном уровне. Один из путей достичь минимального уровня запасов – перемещение материального потока через цех только тогда, когда в этом есть производственная необходимость. Это лучше тем «выталкивать» полуфабрикаты на следующий участок, не зная готов ли следующий участок принять их или нет – данная системя является «толкающей», это может привести к залеживанию полуфабрикатов и, тем самым, увеличению незавершенной продукции.
При вытягивающей системе материального потока запас в среднем постоянен, он один. Для понижения или удержания минимального уровня запасов японцы используют систему, которая протаскивает «заделы» через цех. Для регулирования потоков на производственной линии используются сигнальные устройства. Первоначально сигнальными устройствами служили только карточки, поэтому эта система получила название «Канбан», что в переводе с японского означает «знак» или «карточка с инструкцией». Система канбан — это система управления производством, позволяющая минимизировать запасы на производственной линии. Канбан — это система, позволяющая выпускать только ту продукцию, которая необходима, и только в том количестве, которое нужно (заказано). Канбан иногда называют сигнальной системой бережливого производства, потому что она управляет производством в такой же степени, как мозг и нервная система — телом человека. «Канбан» является информационной системой, позволяющей оперативно регулировать количество продукции на различных стадиях производства.
В безбумажной системе контроля вместо карточек можно использовать контейнеры. Карточки или контейнеры в качестве сигнальных устройств составляют суть "вытягивающей" системы "канбан". Последующая операция «вытягивает» комплектующие из предыдущей операции, таким образом давая «разрешение» производить или поставлять дополнительные комплектующие. И карточка является разрешением на получение или производство следующей партии комплектующих. На рис. 1 показана сборочная линия конвейера, который получает комплектующие из центра механической обработки.
Рис. 1. Маршрут движения двух карточек «Канбан»
Центр механообработки производит две комплектующие детали - А и В. Эти две детали хранятся в контейнерах, расположенных на границе сборочного конвейера и центра механообработки. Каждый контейнер, расположенный у сборочной линии, имеет карточку отбора "канбан", а каждый контейнер у центра механообработки имеет карточку производственного заказа "канбан". Эту систему часто называют двухкарточной системой "канбан".
Когда сборочная линия принимает первое комплектующее изделие А из контейнера, рабочий снимает карточку отбора (отзыва) с контейнера и передает ее на место складирования в центре механообработки. В центре механообработки рабочий находит в контейнере изделия А карточку производственного заказа "канбан" и заменяет ее карточкой отбора "канбан". Размещение этой карточки на контейнере разрешает движение контейнера к сборочной линии. Освободившаяся карточка производственного заказа "канбан", прикрепленная на стеллаже рабочим центра механообработки, разрешает производство следующей партии деталей. Карточка на стеллаже становится официальным документом для центра механообработки.
Способом передачи информации о необходимости производства комплектующих изделий являются не только карточки.
Существуют также другие сигнальные методы передачи информации.
К примеру, в качестве сигнального знака используют сигнальный маркер. Сигнальный маркер показывает, что производство должно начать изготовление этой детали. Пост должен быть расположен так, чтобы рабочий, находясь в нормальной позиции, легко мог его видеть.