31. Характеристика рапирных ткацких станков

Рапирный способ прокладывания утка заключается в том, что уточные нити вводятся в зев с помощью рапир. Отличие рапирного способа в том, что закономерность движения уточной нити в зеве определяется рапирой имеющей кинематическую связь с главным валом станка. На рапирных станках возможны следущие варианты прокладывания уточной нити: 1. уточная нить прокладывается во всю ширину станка, одной рапирой установленной на одной стороне станка.

2. уточная нить прокладывается на всю ширину, двумя рапирами поочередно, рапиры установлены на обеих сторонах станка (не получили распространения).

3. уточная нить прокладывается двумя рапирами, установлены с обеих сторон станка при этом одна рапира является передающей, а другая принимающей (используется широко). Рапирные ткацкие станки по виду рапир подразделяются на станки с жесткими рапирами, гибкими и телескопическими.

По способу прокладывания утка:

1. С системой dewas- зажим головки рапиры жестко зажимает уточную нить и принимает в зеве. Заправочная ширина от 150 см до 430, до 12 видов утка.

2. С системой Gabler – уточная нить не зажимается жестко, а свободно проходит через захват головки, вводится в зев в виде петли которая затем расправляется.

Станки с жесткими рапирами имеют заправочную ширину 160–400 см, скорость движения рапир от 12 до 42 м/с, производительность – до 1000 метроуточин в минуту. Станки с гибкими рапирами выпускают с заправочной шириной 175–380 см, скорость движения рапир составляет 12–28 м/с, производительность – до 1300 метроуточин в минуту.

32. Рапирные ткацкие станки с жесткими рапирами

Жесткие рапиры представляют собой жесткий пруток или трубу. Недостаток рапира должна иметь большую длину, при выходе из зева рапира выходит за пределы станка, и значительно увеличивает габариты. Преимущества устойчивое и надежное движение в зеве.

33. Рапирные ткацкие станки с гибкими рапирами

Гибкие рапиры узкие, тонкие ленты, которые выходят из зева и располагаются в специальных дугообразных направляющих или огибая приводные звездочки уходят внутрь станка не увеличивая габариты. Эти ленты должны иметь перфорацию для привода их движения, в большинстве случаев гибкие рапиры в зеве должны иметь направляющие которые входят в открытый зев и выстаивают в зеве во время прокладывания утка.

34. Сила прибоя на ткацких станках.

Сила прибоя – наибольшая сила давления берда на опушку ткани во время прибоя. Количественно силу прибоя можно определить как разность между натяжением основных нитей и натяжением ткани в момент прибоя утка. Силы прибоя являются 3 пары при утке 3-Р. Натяжение основных нитей и ткани перед прибоем равны между собой и равны некоторой величины «К». Во время прибоя натяжения основных нитей К₀ можно определить К₀=К+∆К₀=К+ƛ_пС₀. С₀- коэффициент жесткости основы в заправке станка.

Натяжение ткани К_т в момент прибоя утка

К_т=К-∆К_т=К-ƛ_пС_т

Ст – коэффициент жёсткости ткани.

Силу прибоя можно определить

Р=К₀-К_т=ƛ_п(С₀+С_т)

На величину силы прибоя и прибойной полоски оказывают существенное влияние оказывают параметры заправки ткацких станков. Увеличение заправки приводит к уменьшению величины прибойной плоскости. При увеличении плоскости ткани по утку увеличиваются сила прибоя и прибойной полоски. С увеличением заправочного натяжения основных нитей прибойная полоска увеличивается, а сила прибоя повышается. Величина силы прибоя и прибойной полоски зависит также от сырьевого состава основных и уточных нитей.

Известна формула для расчёта силы прибоя, приходящейся на одну нить основы, при выработке хлопчатобумажной ткани

Р=К_пС_т

Кп – натяжение ткани основы у опушки ткани в момент прибоя.

Ст – Коэффициент учитывающий натяжение ткани и величину заступа.

Ст для х/б ткани средней плоскости находится в пределе 0,5..0,7, а для более плотных тканей Ст выбрать по таблицам.