- •Аннотация
- •Введение
- •1 Производственно-техническая характеристика предприятия
- •1.1 История развития предприятия и характеристика
- •1.2 Производственный процесс технического обслуживания
- •1.3 Анализ технико-экономических показателей предприятия
- •1.4 Обоснование темы дипломного проекта
- •2 Расчётно-технологическая часть
- •2.1 Обоснование исходных данных для проектирования
- •2.2 Расчёт производственной программы по техническому
- •2.3 Расчёт годового объёма работ и численности
- •2.4 Расчёт постов
- •2.5 Определение потребности в технологическом
- •2.6 Расчёт показателей механизации поста то-1
- •2.7 Расчёт площадей помещений
- •2.8 Планировочные решения зон проведения
- •2.9 Составление постовой технологической карты
- •3 Проектирование конструкторской разработки
- •3.1 Технико-экономическое обоснование темы
- •3.2 Анализ существующих конструкций и постановка задач
- •3.3 Общее устройство и принцип работы подъёмника
- •3.4 Технологические расчёты
- •3.4.1Выбор исходных данных.
- •3.4.2 Расчёт штоков
- •3.4.3 Расчёт передачи винт-гайка
- •3.4.4 Подбор электродвигателя
- •3.4.5 Проверка винта на прочность
- •3.4.6 Подбор осевых подшипников
- •3.4.7 Расчёт болтов крепления колонны к раме
- •3.5 Техническое обслуживание объекта разработки
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Актуальность проблемы
- •4.2 Анализ производственного травматизма в сто
- •4.3 Организационно-технические мероприятия по улучшению
- •4.4 Расчёт освещения
- •4.5 Требования безопасности при работе с подъёмником
- •5 Экологическая безопасность
- •5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ от стоянки 16 автомобилей зил
- •5.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ от поста то
- •6 Технико-экономические показатели проекта
- •6.1 Абсолютные технико-экономические показатели проекта
- •6.2 Относительные технико-экономические показатели проекта
- •6.3 Технико-экономическое обоснование конструкторской разработки
- •Литература
- •Приложения
2.6 Расчёт показателей механизации поста то-1
Оценка механизации производственных процессов ТО и ТР производится по двум показателям: уровню механизации и степени механизации.
Уровень механизации У определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах
У= 100 Тм / То , (2.40)
где Тм -трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел. мин.;
То -общая трудоемкость всех операций, чел. мин.
Степень механизации С определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом:
С= 100 М / (4Н) ; (2.41)
М = Z1M1+Z2M2+Z3M3+Z3,5М3,5+Z4M4, (2.42)
где 4 -максимальная звенность для АТП ;
Н -общее число операций;
Z1,..., Z4 -звенность применяемого оборудования, равная соответстенно 1,...,4;
М1,..., М4 -число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z1,..., Z4.
В зависимости от замещаемых функций все средства механизации подразделяются:
-на ручные орудия труда (гаечные ключи, отвертки и т. п.) - Z= 0 ;
-на машины ручного действия (пресс, дрель, диагностические приборы без подвода внешнего источника энергии) - Z= 1;
-на механизированные ручные машины (электрозаточной станок, электродрель, пневмогайковерт и другие машины с подводом внешнего источника энергии) - Z= 2;
-на механизированные машины (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие без системы автоматического управления) - Z= 3;
-на машины - полуавтоматы (автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейеров, автоматическое диагностическое оборудование) -Z=3,5 ;
-на машины- автоматы (сушильные и окрасочные камеры, автоматические мойки) - Z= 4.
Для проведения расчёта показателей механизации составляем таблицу, в которую заносим все расчётные данные (см. таблицу 2.16).
Подставляя значения из таблицы 2.16 в формулы (2.40-2.42), получим следущие значения показателей механизации:
-до проведения реконструкции
У= 100* 40 / 222=18
М =3,5
С= 100* 3,5 /32=11
-после проведения реконструкции
У= 100* 124 / 222=56
М =3+3,5+3,5+3,5+3,5=17
С= 100* 17 /32=53
Таблица 2.16 – Расчет показателей механизации проведения ТО-1 автомобиля КамАЗ-5511
Наименование механизированного оборудования |
Звенность оборудования Z |
Z*М |
Наличие до Реконст. |
Трудоемкость, чел.-мин. | |||||
1 |
2 |
3 |
3,5 |
4 |
Тм |
То | |||
Гайковёрт И-318 |
|
|
+ |
|
|
3
|
–
|
36
|
222 |
Устройство КИ-8905 |
|
|
|
+ |
|
3,5 |
+ |
40 | |
Колонка маслораздаточная 367М4 |
|
|
|
+
|
|
3,5
|
–
|
18
| |
Электромеханический солидолонагнетатель ОЗ-972 |
|
|
|
+ |
|
3,5 |
– |
28 | |
Подъёмник ВГСХА |
|
|
|
+ |
|
3,5 |
– |
2 | |
Итого: |
0 |
0 |
3 |
14 |
0 |
17 |
3,5 |
124 |
Показатели механизации процессов ТО и ТР в процентах, согласно ОНТП, должны быть не ниже следующих значений: автономные АТП - 30-40; эксплуатационные филиалы - 25-30 ; производственные филиалы - 35-42 ; БЦТО и ПТК - 40-45 ; ЦСП - 45-50. При этом удельный вес рабочих, кроме водителей, занятых ручным трудом, в целом не должен превышать 25-35%. Результаты расчётов удовлетворяют этим требованиям.