- •1 Геологическое строение и горно-геологическая характеристика месторождения
- •1.1 Географическое положение района месторождения
- •1.2 Рельеф местности и гидрография
- •1.3 Климатические условия района месторождения
- •1.4 Геологическое строение месторождения
- •1.5 Гидрогеологические условия
- •1.6 Горно-геологические условия
- •1.7 Характеристика пластов угля
- •1.8 Запасы угля
- •2 Горные работы
- •2.1 Существующее состояние и анализ ведения горных работ
- •2.2 Генеральный план и технологический комплекс на поверхности
- •2.3 Определение границ открытых горных работ
- •2.4 Карьерный водоотлив
- •2.5 Производственная мощность, срок службы карьера и календарный план
- •2.6 Вскрытие карьерного поля
- •2.7 Система разработки и ее параметры
- •2.8 Параметры технологических процессов
- •3 Управление качеством
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Требования потребителей и качество товарной продукции
- •4 Электроснабжение
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Расчет освещения участка
- •4.3 Расчет электрических нагрузок
- •4.4 Расчет воздушных и кабельных линий электропередач
- •4.5 Защита от перенапряжения
- •4.6 Выбор приключательных пунктов
- •4.7 Защита, автоматика и сигнализация
- •4.8 Техника безопасности при электроснабжении карьера
- •5 Охрана труда и чрезвычайные ситуации
- •5.1 Общие меры по управлению безопасностью труда
- •5.2 Перечень мер по предотвращению опасных производственных факторов
- •5.3 Требования по борьбе с пылью, вредными газами и радиационной безопасностью
- •5.4 Механизация горных работ(скреперы, бульдозеры, погрузчики)
- •6 Экологическая безопасность проекта
- •6.1 Охрана атмосферы
- •6.2 Охрана водных ресурсов
- •6.3 Восстановление нарушенных земель
- •7 Специальная часть
- •7.1 Анализ состояния вопроса
- •7.2 Патентный поиск
- •7.3 Цель и задачи
- •7.4 Сравнительный анализ карьерного выемочно-погрузочного оборудования
- •7.5 Условия применения колесных погрузчиков
- •7.6 Расчёт ширины заходки погрузчика
- •7.7 Расчет производительности погрузчика
- •7.8 Расчет параметров бвр
- •8 Обоснование экономической эффективности проект
- •8.1Постановка вопроса
- •8.2 Капитальные затраты и основные фонды
- •8.3 Принятый режим работы участка, рабочих
- •8.4 Численность промышленно-производственного персонала и производительность труда рабочего
- •8.5 Себестоимость добычи угля
- •8.6 Проектная прибыль и рентабельность
- •8.7 Оценка эффективности инвестиционного проекта
- •Заключение
- •Список используемой литературы
7 Специальная часть
7.1 Анализ состояния вопроса
Вся толща вскрышных пород на участках отрабатывается горизонтальными слоями (уступами) при перемещении фронта горных работ по падению угольных пластов. В настоящее время наблюдается тенденция к росту стоимости горюче-смазочных материалов, растёт глубина горных работ, а это значит, что следом становится дороже выемочно-погрузочной техники и автотранспорта, возрастает себестоимость автовскрыши, а следовательно и конечной продукции - угля. На разрезе «Талдинский» в качестве выемочного оборудования бестранспортной системы разработки используются экскаваторы – драглайны ЭШ – 15/90, ЭШ – 20/90 на вскрышных работах транспортной системы разработки – экскаваторы мехлопаты ЭКГ – 15, ЭКГ – 18. На добычных работах, учитывая условия залегания угольных пластов и их строения, гидравлические экскаваторы типа обратная лопата позволяют. Транспортирование вскрышных пород и угля осуществляется автосамосвалами, БелАЗ – 75131 грузоподъемностью 130 тонн, БелАЗ – 75306 грузоподъемностью 220 тонн и БелАЗ-75600 грузоподъёмностью 320 тонн.
В настоящее время участились поломки основного выемочного вскрышного оборудования – экскаваторов ЭКГ-15, следствием чего явилось отставание вскрышных работ от графика, на значительном протяжении вскрышной рабочей зоны. В связи с вышеописанным обстоятельством необходимо произвести локальную реконструкцию парка выемочно-погрузочной техники.
Одним из простейших показателей для сравнения различных погрузочных средств является соотношение грузоподъемности ковша и массы машины.
Электроприводные канатные экскаваторы сконструированы таким образом, что полезная нагрузка ковша составляет 5-7% от массы машины. Это - надежные погрузочные средства, предназначенные для работы в течение длительного срока эксплуатации.
Ковш гидравлического экскаватора с прямой лопатой способен захватить груз массой 8-11% от массы машины. Зона обслуживания экскаватора-3600.
Машина устойчива при различных углах поворота рабочего органа и имеет стрелу с большим вылетом. Все это обуславливает разнообразие его функций при работе в карьере.
Колесный погрузчик переносит в ковше породу массой 18-21% от массы машины. За счет близкого расположения ковша к корпусу погрузчика конструкторам удалось создать средство для погрузки с максимальным соотношением полезной нагрузки и массы машины.
В силу своей универсальности, высокой мобильности и маневренности этот вид оборудования, способный выполнять погрузочные и транспортные работы, а также зачистку рабочих погрузочных площадок, завоевывает все большее признание, заменяя на ряде технологических операций одноковшовые экскаваторы и бульдозеры.
7.2 Патентный поиск
Задание на патентный поиск приведено в таблице 7.1, научно-техническая документация, отобранная для последующего анализа – в таблице 7.2.
Таблица 7.1-Задание на поиск
Предмет поиска |
Страна поиска |
Индексы МПК, УДК |
Источники информации |
Патентная документация с указанием предметов просмотра (от и до) | |||
Вскрышные работы на карьерах с помощью погрузчиков |
Россия |
МПК Е 21 |
Описание изобретений к патентам РФ (1994-2014) |
Патентный поиск показал, что научные работы в этой области не ведутся.
Таблица 7.2 - Научно-техническая документация, отобранная для последующего анализа
Наименование источника |
Авторы |
Краткая сущность |
Горный журнал 1995г. Стр 5-18 |
Д. Вэблер Б. Морган |
Сопоставительный анализ карьерного погрузочного оборудования. Экономически целесообразные области применения породоперемещающих средств |
Технология открытых горных работ |
Анистратов Ю.И. |
Расчет производительности погрузчика, технология добычных работ |