4.5. Расчёт припусков

Используя чертёж детали – корпуса и его маршрутно-технологический процесс механической обработки, выполним расчёт припусков.

Расчёт припусков на механическую обработку выполним для пов. 4 (рис. 8). Расчёт будем проводить на основе методики изложенной в справочнике [3]. Расчёт ведётся путём последовательного заполнения табл. 4. по указанным ниже формулам.

На основе рабочего чертежа корпуса, анализа точности механической обработки и маршрутно-технологического процесса, запишем последовательность переходов в карту, начиная с заготовки

Расчёт припусков осуществляем на размер  мм.

Заполняем графу таблицы «Элементы припуска» исходя из метода обработки для этого находим составляющие элементы припусков.

,

где R_zi-1 – высота микронеровностей на предшествующем переходе;

h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

∆_∑i-1 – суммарное отклонение расположения поверхности;

ε_yi – погрешность установки заготовки при выполняемом переходе.

Рис. 8. Схема обработки заготовки корпуса

Таблица 4

Карта расчёта припусков на поверхность 4

Содержа- ние техно- логичес-кого перехода	Элементы припуска, мкм					Расчёт-ный прип-уск 2Zmin, мм	Расчётный размер Di, мм	Допуск на изго- товле-ние Ti, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припусков, мм
	Rzi-1	hi-1		∆∑	εу				Dmax	Dmin	2zmax	2zmin
Заготовка	400			810			32,087	1,2	33,3	32,1
Точение пред.	40		40	202	0	2,42	29,667	0,2	30,04	29,67	3,252	2,42
Точение оконч.	20		20	40	0	0,56	29,107	0,08	29,19	29,11	0,848	0,56
Шлиф-е	4		4	8	0	0,16	28,947	0,033	28,98	28,947	0,207	0,16

Суммарное отклонение расположения поверхностей

Определяем коробление заготовки

∆_кор = ΔК∙L,

где ΔК – кривизна заготовки, ΔК = 1 мкм/мм [3];

L – длина заготовки, L=132 мм;

Δ_см - отклонение смещения, Δ_см=0,8 мм [3].

∆_кор =1·132=132 мкм;

где ε_б - погрешность базирования, ε_б=0 мм;

ε_з - погрешность закрепления, ε_з =0 мм.

Суммарное отклонение расположения поверхностей при предварительном точении

∆_1∑=∆_∑К_у,

где К_у - коэффициент уточнения, К_у=0,25.

∆_1∑=810·0,25=202 мкм.

Суммарное отклонение расположения поверхностей при окончательном точении

∆_2∑=∆_1∑К_у,

где К_у - коэффициент уточнения, К_у=0,2.

∆_2∑=202·0,2=40 мкм.

Суммарное отклонение расположения поверхностей при шлифовании

∆_3∑=∆_2∑К_у,

где К_у - коэффициент уточнения, К_у=0,2.

∆_3∑=40·0,2=8 мкм.

Определяем величину минимального расчетного припуска

;

;

;

.

Определяем предельные размеры

D_i-1min = D_imin + 2z_imin;

D_{min 3} =28,947+0,16=29,107 мм;

D_{min 2} =29,107+0,56=29,667 мм;

D_{min заг} =29,667+2,42=32,087 мм;

D_maxi = D_mini + T_i;

D_{max 4} = 28,947+0,033=28,98 мм;

D_{max 3} = 29,107+0,08=29,187 мм;

D_{max 2} = 29,667+0,2=29,867 мм;

D_{max заг} = 32,087+1,2=33,287 мм;

Определяем предельные размеры припусков

2z_imax = D_i-1max – D_imax;

2z_{imax 4} = 29,187-28,98=0,207 мм;

2z_{imax 3} = 30,035-29,187=0,848 мм;

2z_{imax 4} = 33,287-30,035=3,252 мм.

Правильность проведенных расчетов проверяем по формуле

∑2_Zmax-∑2_Zmin=T_Dз- T_Dд;

4,307-3,14=1,2-0,033;

1,167=1,167.

Следовательно, расчеты выполнены верно.