- •1.6.4 Характеристика технологической схемы производства в целом и отдельных параметров технологического процесса
- •1.7 Потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд
- •1.9 Требования к параметрам и качественным характеристикам продукции
- •1.10 Характеристики технологических процессов и оборудования участка жмт
- •1.10.1 Резервуары хранения топлива
- •1.10.2 Система предотвращения переполнения топливных резервуаров и локализация проливов
- •1.10.3 Технологическое оснащение топливных резервуаров
- •1.10.4 Полупогружной турбинный насосный агрегат марки Fe Petro
- •1.10.5 Топливные раздаточные колонки. Технологические островки
- •1.10.6 Аварийный резервуар. Система сбора аварийных проливов
- •1.10.7 Сливная ванна
- •1.10.8 Система деаэрации резервуаров
- •1.10.9 Технологические трубопроводы
- •3 Экономическая часть
- •Сводный сметный расчет стоимости строительства мазс г.Челябинска.
1.10 Характеристики технологических процессов и оборудования участка жмт
Проектом предусмотрена установка оборудования и применение материалов заводского и серийного производства, имеющих Сертификаты соответствия технологии производства (в т.ч. – на импортное оборудование и материалы), Разрешения на их применение и соответствующих климатическому исполнению района строительства объекта.
Категории и классы зданий и сооружений проектируемой МАЗС определены в соответствии с СП 12.13130.09 и представлены в таблице 3.
Таблица 3
Н а и м е н о в а н и е у с т а н о в к |
Категория установки по СП 12.13130.09 |
Класс установки по ПУЭ |
Категория и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ Р 51330.2-99, ГОСТ Р 51330.5-99 |
ТРК ЖМТ |
АН |
В-1г |
IIA-T3 |
Резервуары для приема и выдачи ЛВЖ, подземные |
АН |
В-1г |
IIA-T3 |
Вентиляционная группа, Н=4,5м |
АН |
В-1г |
IIA-T3 |
Сливная ванна |
АН |
В-1г |
IIA-T3 |
Аварийный резервуар, подземный |
АН |
В-1г |
IIA-T3 |
Площадка для установки АЦ |
АН |
В-1г |
IIA-T3 |
Здание операторной |
Д |
- |
- |
На проектируемом участке ЖМТ принято к установке следующее оборудование:
- Резервуар хранения топлива – 2 шт.;
- Насосные агрегаты марки Fe Petro 4” – 5 шт.;
- Топливная раздаточная колонка (ТРК) – 4 шт.;
- Сливная ванна – 1 шт.;
- Система деаэрации (вентиляционная группа) – 1 шт.;
- Технологические трубопроводы.
1.10.1 Резервуары хранения топлива
На участке ЖМТ проектируемой МАЗС предлагается установить стальные двустенные двухсекционные подземные резервуары объемами V1=50(10+10+30)м3, V2=50(20+20+10)м3, (где отсек V=10м3 – одностенный, для приема аварийных проливов). Все резервуары приняты производства ОАО ОМЗ "Гидроспецстрой", г. Казань. Для каждого вида топлива (Аи-92, Аи-95, Аи-98, ДТз, ДТ) и для аварийных проливов предусмотрено по одной секции резервуара. Каждая секция оборудована технологической шахтой, в которую выведен основной люк резервуара с крышкой для размещения на ней соответствующих патрубков и технологического оборудования.
Межстенное пространство двустенных резервуаров заполняется тосолом, что гарантирует высокую коррозионную стойкость внутренних оболочек резервуара и обеспечивает высокую пожарную безопасность. Герметичность резервуаров дистанционно и непрерывно контролируется уровнем тосола в межстенном пространстве при помощи датчика–сигнализатора уровня жидкости в комплекте с расширительным бачком объемом 25 л. Расширительный бачок располагается внутри технологической шахты резервуара и соединяется при помощи гибких шлангов с межстенным пространством резервуара. Верхний уровень тосола должен постоянно находиться в расширительном бачке.
Наружная оболочка резервуаров и подземная часть технологических шахт покрываются одним слоем направляемого битумно-полимерного рулонного материала марки «Элабит» по грунтовке типа «Праймер П-001». Антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров обеспечивается нанесением маслобензостойкой красно-коричневой эмали ВЛ-515 в один слой. Внутренняя и наружная изоляция резервуаров выполнена в заводских условиях.
Вокруг горловин топливных резервуаров в заводских условиях установлены герметичные квадратные стальные «юбки», на которые на строительной площадке монтируются технологические шахты для размещения в них соответствующего оборудования. Внутренняя поверхность и надземная часть технологических шахт покрываются грунтовкой ГФ-021 в один слой.