- •Оглавление
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. МЕТОДОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •1.7. Методы создания новых идей
- •2. КАЧЕСТВО ОБОРУДОВАНИЯ
- •3. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
- •4. НАДЕЖНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
- •5. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ ИЗДЕЛИЙ
- •5.3. Общая классификация ТКИ
- •6. ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ И ЖЕСТКОСТИ. МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ МЕТАЛЛОЕМКОСТИ
- •7. УНИФИКАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
- •8. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •10. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДМЕТНО-ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 1
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 2
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 3
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 4
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Пример расчета по прогнозу надежности модернизированной установки скважинного электроцентробежного насоса
Прогнозирование надежности модернизированной установки типа УЭЦН–80 проводится на стадии технического предложения.
Установку на этой стадии можно представить в виде структурной иерархической системы, включающей три последовательно соединенных подсистемы.
I. Энергетического обеспечения: трансформаторной подстанции, станция управления, вспомогательного оборудования.
II.Устьевого оборудования и колонны насосно-компрессорных труб. III. Подземного скважинного оборудования: электродвигателя, самого
насоса, протектора, пакера, якоря и т. д.
Укрупненная структурная иерархическая схема установки представлена на рис. П1.1.
УЭЦН
|
I |
|
|
II |
|
|
III |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Рис. П1.1. Иерархическая структурная схема УЭЦН:
I, II, III – подсистемы установки; 1 – трансформаторная подстанция; 2 – наземная часть силового кабеля; 3 – станция управления и вспомогательное электрическое оборудование; 4, 5 – устьевое оборудование (колонная головка, лубрикатор, манифольд), 6 – насоснокомпрессорные трубы; 7 – двигатель; 8 – протектор; 9 – центробежный насос в сборе
В процессе эксплуатации аналога УЭЦН установлено, что его ремонтный цикл составляет Т = 555 суток, средний межремонтный период Тср = 109 суток. При этом средняя наработка на отказ в этом периоде по подсистеме I была равна TI = 0; в подсистеме II отказы зафиксированы по НКТ, их средняя наработка на отказ составила TII = 308 суток при коэффициенте вариации VI = 0,257; в подсистеме III: отказы имели место по кабелю и элементам электропривода Tэ = 247 суток при Vэ = 0,426; по фланцевым соединениям секций насоса с Tc = 529 суток при Vc =0,33.
На стадии технического и рабочего проектов схема расчленяется на большее количество элементов, представляющих собой более мелкие сбо-
Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Учеб. пособие |
143 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
рочные единицы и детали, по которым надлежит определить ожидаемые показатели безотказности и долговечности на основе вероятностных расчетов по нагрузкам и запасам прочности и другим критериям работоспособности.
Выполним расчет ожидаемых показателей безотказности по приведенной укрупненной схеме, используя программу MathCad (рис. П1.2).
Рис. П1.2. Расчет ожидаемых показателей безотказности УЭЦН
Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Учеб. пособие |
144 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рис. П1.2. Окончание
Рис. П1.3. График функции распределения наработок до отказа
Рис. П1.3. Окончание
Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Учеб. пособие |
145 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П2.1 |
||||
|
|
Виды показателей ТКИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Виды показателей, их составляющие |
Обозначение |
Формулы и способы определения |
|||||||||||||||||
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|||
|
Показатели технологической рациональности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Коэффициент сборности |
|
Kсб |
Kсб |
|
|
|
|
E |
; |
(4.1) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E D |
||||||||||
число сборочных единиц в изделии, шт. |
|
E |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
По спецификации конст- |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||
число деталей в изделии, |
|
D |
|
рукторской документа- |
|||||||||||||||
число составных частей, шт. |
|
E D |
|
|
|
|
|
|
ции |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Коэффициент легкосъемности |
|
Kлс |
|
|
|
J |
t |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Kлс |
|
|
|
i |
T |
|
|
(4.2) |
|||
трудоемкость i-й составной части в монтажно- |
ti |
|
|
|
|
i 1 |
|
|
|
TO(p) |
|||||||||
|
Хронометраж операций, расчеты |
||||||||||||||||||
демонтажных работах, нормо/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
общая трудоемкость изделия в техническом обслу- |
TTO(p) |
Хронометраж операций, расчеты |
|||||||||||||||||
живании (ремонте), нормо/ч |
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Коэффициент разновесности: |
|
K |
рв |
|
|
|
J |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Kрв |
|
|
i |
|
(Jm |
|
) (4.3) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
mi |
|
|
|
i 1 |
|
|
|
|
|
max |
|
|||||
масса i-й поставляемой составной части (элемента) |
|
Издокументацииилиопределяется |
|||||||||||||||||
изделия,кг |
|
|
|
|
взвешиванием |
|
|
||||||||||||
число поставляемых составных частей (элементов), |
J |
|
|
|
Из документации |
|
|||||||||||||
шт. |
|
|
K |
|
|
|
|
|
|
To |
|
|
|
|
|||||
Коэффициент доступности: |
|
д |
Kд |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
(4.4) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
To Tвсп |
|
|
||||||||||
|
|
|
To |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
трудоемкость изделия в основных операциях изго- |
|
Учет трудовых затрат, |
|||||||||||||||||
товления (технического обслуживания и ремонта), |
|
|
хронометраж |
|
|
||||||||||||||
нормо/ч |
|
|
Tвсп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
трудоемкость изделия во вспомогательных операци- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ях изготовления (технического обслуживания и ре- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
монта), нормо/ч |
|
Kк |
|
|
|
|
Tок |
|
|
|
|
||||||||
Коэффициент контролепригодности |
|
Kк |
|
|
|
|
(4.5) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Toк |
Tвк |
|
|||||||||
|
|
|
Tок, |
|
|
|
Tвк |
|
|
|
|
|
|
||||||
трудоемкость изделия в основных и вспомогатель- |
|
|
|
Хронометраж, учет затрат време- |
|||||||||||||||
ных операциях диагностирования соответственно, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ни |
|
|
|
|
||||||
нормо/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
распределения допуска между изго- |
K |
р.д |
Kр.д |
1 |
n |
|
|
|
(4.6) |
|||||||||
товлением и монтажом |
|
Dм |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
где соответственно монтажный допуск |
и погреш- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
DM , n |
|
|
По чертежам |
|
|
||||||||||||||
ность изготовления (суммарный допуск на отклоне- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ние формы и расположения) поверхностей оборудо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
вания, выносных площадок и элементов, используе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
мых в качестве выверочных баз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Учеб. пособие |
|
|
|
146 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Продолжение табл. П.2.1
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Показатели преемственности |
конструкции |
изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Коэффициенты применяемости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Коэффициенты новизны: |
|
Kнов |
Kнов |
|
|
Eор Dор |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
(4.7) |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E D |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
общее число оригинальных составных частей (сбо- |
Eор Dор |
Определяется по спецификации |
||||||||||||||||||
рочных единиц и деталей, не входящих в состав по- |
|
|
|
|
|
чертежей |
|
|||||||||||||
следних) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
применяемости |
унифицированных |
K |
сч |
сч |
|
|
Eу |
Dу |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
составных частей |
|
|
|
пр |
Kпр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(4.8) |
|
|
|
|
|
|
|
E D |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
число унифицированных сборочных единиц в изде- |
Eу |
Eу Eуз Eуп Eст |
||||||||||||||||||
лии; |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
Dу |
Dу Dуз Dуп Dст |
|||||||||||||||
число унифицированных деталей, являющихся со- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ставными частями, но не вошедшие в состав Eу ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
уз – заимствованные унифицированные; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
уп – унифицированные покупные; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ст – стандартизованные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
общее число составных частей |
|
E D |
|
E Eу |
Eор , |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
D Dу |
Dop |
|
|||||||||||
Коэффициент |
применяемости |
унифицированных |
K E и K D |
E |
|
|
Eу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
сборочных единиц, а также деталей, соответственно |
пр |
пр |
Kпр |
|
|
|
|
|
; |
|
|
|
|
(4.9) |
||||||
|
|
E |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
KпрD |
|
|
Dу |
(4.10) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Коэффициент |
применяемости |
стандартизованных |
Kпрс ст.ч |
Kпрс |
ст.ч |
Eст |
Dст |
|
|
|||||||||||
составных частей |
|
|
|
(4.11) |
||||||||||||||||
|
|
E D |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
число стандартных единиц в изделии, включая заим- |
E |
ст |
Eст |
Eстз |
|
Eстп Eсти |
||||||||||||||
ствованные, |
покупные |
и стандартизованные при |
|
|||||||||||||||||
|
|
(из документации) |
||||||||||||||||||
разработке данного изделия |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
число стандартных деталей, не вошедших в состав |
D |
Dст |
Dстз Dстп Dсти |
|||||||||||||||||
сборочных единиц |
|
|
|
ст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Коэффициент |
применяемости |
унифицированных |
K |
кэ |
кэ |
|
Qкэу(с) |
|
|
|
|
|
||||||||
(стандартизованных) |
конструктивных элементов |
|
пр |
Kпр |
|
|
Qкэ |
|
|
|
|
(4.11) |
||||||||
(резьб, креплений, галтелей, проточек и т. д.): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
число унифицированных (стандартных) конструк- |
Qу(с) |
|
По документации |
|
||||||||||||||||
тивных элементов |
|
|
кэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Qкэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
общее число конструктивных элементов |
|
|
|
По документации |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Коэффициент применяемости материала: |
Kпрм |
м |
|
|
Mi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Kпр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(4.12) |
|
|
|
|
|
Mi |
M |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
суммарная масса данного материала в изделии, кг |
|
|
|
По чертежам |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Учеб. пособие |
147 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Продолжение табл. П2.1
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
общая масса изделия, кг |
M |
|
|
|
По чертежам |
|
|
|
||||||
Коэффициенты |
повторяемости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент повторяемости составных частей |
Kповсч |
|
сч |
|
|
|
|
|
|
Qc.ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
Kпов |
1 |
|
|
|
|
|
; (4.13) |
|||
|
|
|
|
|
E D |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
число наименований составных частей |
Qc.ч |
|
|
По спецификации |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
общее число составных частей |
E D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент повторяемости конструктивных эле- |
|
кэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ментов, где: |
Kпов |
|
Kповкэ |
1 Qкэ |
(4.14) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qкэ |
|
|
|
|
число типоразмеров конструктивных элементов в |
|
|
|
|
По документации |
|
||||||||
изделии |
Qкэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qкэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
общее число конструктивных элементов |
|
|
|
|
По документации |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент повторяемости материалов: |
|
ма |
|
ма |
|
|
|
|
|
|
Qм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Kпов |
|
Kпов |
1 |
|
|
|
|
|
|
(4.15) |
|||
|
D |
Dм |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
число материалов, входящих непосредственно в из- |
Dм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
делие и перечисленное в разделе “Материалы” его |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
спецификации |
Qм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
число наименований (марок, сортаментов) материа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лов, применяемых в изделии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент типизации: |
Kтип |
|
Kтип |
|
|
Qск |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
(4.16) |
||||||||||
|
|
|
|
|
Qсп |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
число структурных компонентов изделия |
Qcк |
|
|
Из документации |
|
|||||||||
общее число компонентов типовых представителей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
группы однотипных исполнений |
Qсп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Показатели ресурсоемкости (основные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственная ТКИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость изделия в технической подготовке |
Т |
ТПП |
|
Расчеты в сравнении с аналогом |
||||||||||
производства (нормо/ч, чел.-мес) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость изделия в изготовлении (нормо/ч, |
Ти |
|
Расчеты в сравнении с аналогом |
|||||||||||
чел.-мес) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Трудоемкость изделия в монтаже вне производства, |
Тм |
|
|
Расчеты по аналогу |
||||||||||
(чел.-ч; чел.-мес) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ми |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалоемкость изделия в изготовлении (т или кг) |
|
|
|
Учет затрат материалов, расчеты |
||||||||||
|
Эи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Энергоемкость изделия в изготовлении, кВт/ч. |
|
|
|
Расчеты, учет затрат энергии |
||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
Продолжительность технической подготовки произ- |
пп |
|
Учет, сравнение с аналогом |
|||||||||||
водства изделия (дни, мес) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Продолжительность изготовления изделия (часы, |
|
и |
|
Учет, сравнение с аналогом и |
||||||||||
дни, месяцы) |
|
|
|
|
хронометраж |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Технологическая себестоимость изделия в техниче- |
Cтпп |
|
|
|
|
|
Расчет |
|
|
|
||||
ской подготовке производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Учеб. пособие |
148 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. П2.1 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
Технологическая себестоимость изделия в изготов- |
Cи |
|
|
|
|
Расчет |
|
||||||
лении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели эксплуатационной ТКИ |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||||||
Трудоемкостьизделиявэксплуатации, чел.-ч., маш.-ч. |
|
|
Tэ |
Сравнительный анализ нового |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
изделия и аналога, расчеты |
||||||
|
|
|
|||||||||||
Трудоемкость изделия разовая оперативная в техни- |
Tто |
Сравнительный анализ , расчеты и |
|||||||||||
ческом обслуживании, чел.-ч. |
|
|
|
|
|
хронометраж |
|
||||||
Трудоемкость изделия |
в монтаже (демонтаже), |
Тмэ |
Хронометраж, нормы по аналогу |
||||||||||
чел.-ч., маш.-ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Tут |
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость изделия в утилизации, чел.-ч., маш.-ч. |
|
|
Хронометраж, нормы |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Мэ |
|
|
|
|
|
|
Материалоемкость изделия в эксплуатации, кг или т |
|
|
Расчеты по нормативам аналога |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Ээ |
|
|
|
|
|
|
Энергоемкость изделия в эксплуатации, кВт/ч |
|
|
|
|
Расчеты по нормативам аналога |
||||||||
|
|
|
|
||||||||||
Продолжительность технического |
обслуживания |
то |
Хронометраж, расчеты с исполь- |
||||||||||
(разовая, оперативная), ч |
|
|
|
|
|
зованием нормативов по аналогу |
|||||||
Технологическая себестоимость в эксплуатации, |
Cэ |
|
|
|
|
Расчет |
|
||||||
руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Показатели ремонтной ТКИ те же, |
но применитель- |
Те же обозна- |
Те же способы, что по показате- |
||||||||||
но к ремонту |
|
|
|
|
|
чения, но с ин- |
лям эксплуатационной ТКИ |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
дексом «р» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Удельные показатели ресурсоемкости и стоимости |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
по всем областям проявления (П, Э и Р) |
|
|
|
Tуд |
|
|
|
T |
|
||||
удельная трудоемкость, ч/кВт, ч/м, ч/км и т. д. |
|
|
|
|
Tуд P |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Муд |
(4.18) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
M |
|
||||
удельная материалоемкость, кг(т)/кВт, кг(т)/км(м) и |
|
Муд |
|
|
|
|
|||||||
т. д. |
|
|
|
|
|
|
|
P |
(4.19) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удельная |
энергоемкость, |
кВт ч |
|
|
, |
Э |
Эуд |
|
|
|
Э |
|
|
|
|
|
|
кВт |
|
уд |
|
Р |
(4.20) |
||||
кВт чкм(м) и т. д. |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
удельная |
хроноемкость |
(продолжительность), |
ч |
уд |
уд |
|
|
|
|
|
|||
(дни, |
месяцы, |
годы)/м |
(куб.м |
|
и |
|
|
(4.21) |
|||||
т. д.) |
|
|
|
|
|
|
Суд |
|
|
Р |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
удельная технологическая себестоимость, руб/кВт, |
|
Суд |
|
|
|
|
|||||||
руб/км(м) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
(4.21) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание к таблице: на разных стадиях проектирования показатели трудоемкости и материалоемкости определяются с помощью методов учета конструкторско-технологических особенностей изделий: аналогии, учета масс, удельного нормирования, элементокоэффициентов и т. д.
Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Учеб. пособие |
149 |